[實(shí)用新型]側(cè)裝煤焦?fàn)t爐頂?shù)母晒軐?dǎo)煙裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020197764.1
• 申請(qǐng)日: 2010-05-21
• 公開（公告）號(hào): CN201962244U
• 公開（公告）日: 2011-09-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 原俠;杜琨;崔計(jì)峰;耿學(xué)鴻;李振山
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京中冶鋼聯(lián)工程技術(shù)有限責(zé)任公司;原俠
• 主分類號(hào): C10B43/02
• 分類號(hào): C10B43/02;C10B31/00;C10B33/00;C10B35/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域：

側(cè)裝煤焦?fàn)t爐頂?shù)某龎m設(shè)備。

背景技術(shù)：

焦炭是鋼鐵生產(chǎn)的主要原料，近年來，隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，焦炭業(yè)也得以迅速發(fā)展，與此同時(shí)，焦炭生產(chǎn)中排放的污染物對(duì)生態(tài)環(huán)境的破壞日益嚴(yán)重，成為經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展的障礙；側(cè)裝煤焦?fàn)t在出焦和裝煤過程中產(chǎn)生大量的煙塵，為減少煙塵排放，目前國(guó)內(nèi)、外采用的是爐頂導(dǎo)煙車，在出焦和裝煤時(shí)，打開上升管，切換到高壓氨水，通過導(dǎo)煙車上的導(dǎo)煙管道，利用臨近炭化室產(chǎn)生的負(fù)壓，抽吸正在出焦和裝煤的炭化室產(chǎn)生的煙塵，送到除塵系統(tǒng)處理，減少煙塵向大氣中排放。

常用的爐頂導(dǎo)煙車主要是由車架主體、行走裝置、導(dǎo)煙裝置、升降裝置、司機(jī)室、液壓室、電氣室等組成；其中導(dǎo)煙裝置主要是由抓蓋機(jī)構(gòu)、提蓋機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、導(dǎo)煙筒等組成，整車自重達(dá)七十余噸。

工作時(shí)導(dǎo)煙車在爐頂鋪設(shè)的軌道上整體移動(dòng)，焦?fàn)t爐頂受交變負(fù)荷，長(zhǎng)期運(yùn)行影響焦?fàn)t使用壽命；導(dǎo)煙車體積龐大，機(jī)構(gòu)復(fù)雜，液壓缸、接近開關(guān)數(shù)量多，安裝、調(diào)試、維護(hù)工作量大，技術(shù)水平要求高，一次投資較大，制約在中小企業(yè)的快速推廣。

發(fā)明內(nèi)容：

目前國(guó)內(nèi)、外采用的爐頂導(dǎo)煙車是由頂裝煤焦?fàn)t裝煤車發(fā)展而來，本發(fā)明采用固定的導(dǎo)煙管道，完全不用移動(dòng)車輛，焦?fàn)t爐頂只承受靜載荷，利用耐高溫的金屬材質(zhì)制成的集煙筒(5)、導(dǎo)煙干管(7)，把爐頂上一排爐蓋(8)全覆蓋，通常側(cè)裝煤焦?fàn)t爐頂有多排爐蓋(8)，利用兩排爐蓋(8)，可形成兩排的導(dǎo)煙管道，每一排導(dǎo)煙管道由若干個(gè)集煙筒(5)、導(dǎo)煙干管(7)串聯(lián)組成；干管導(dǎo)煙包括：集煙筒(5)、導(dǎo)煙干管(7)、氣缸(3)、滑輪(1)、鋼絲繩(2)、導(dǎo)向柱(4)等。其中：集煙筒(5)罩在爐頂?shù)臓t蓋(8)上，通過導(dǎo)煙干管聯(lián)接每一個(gè)集煙筒(5)；每個(gè)集煙筒上有氣缸(3)、滑輪(1)、鋼絲繩(2)，由氣缸(3)動(dòng)作帶動(dòng)滑輪(1)，經(jīng)鋼絲繩(2)、連桿(6)牽引爐蓋(8)沿導(dǎo)向柱(4)上升、下降，實(shí)現(xiàn)打開和關(guān)閉爐蓋(8)的目的；在出焦和裝煤時(shí)，打開上升管，切換到高壓氨水，通過導(dǎo)煙管道上的集煙筒(5)、導(dǎo)煙干管(7)等，利用臨近炭化室產(chǎn)生的負(fù)壓，抽吸正在出焦和裝煤的炭化室產(chǎn)生的煙塵，送到除塵系統(tǒng)處理，減少煙塵向大氣中排放。

本項(xiàng)發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性高，檢修維護(hù)方便，沒有爐頂?shù)恼w移動(dòng)設(shè)備，操作人員減少，取消爐頂運(yùn)動(dòng)負(fù)荷，焦?fàn)t壽命延長(zhǎng)，是一種理想的環(huán)保除塵設(shè)備。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖

圖2是本發(fā)明在焦?fàn)t爐頂局部布置圖

圖1中：(1)滑輪，(2)鋼絲繩，(3)氣缸，(4)導(dǎo)向柱，(5)集煙筒，(6)連桿，(7)導(dǎo)煙干管，(8)爐蓋，(9)水封外套，(10)焦?fàn)t爐頂。

具體實(shí)施方式：

側(cè)裝煤焦?fàn)t由多個(gè)炭化室組成(見圖2)，每個(gè)炭化室頂部有多個(gè)爐蓋(8)，根據(jù)需要在?部分爐蓋水冷外套內(nèi)安裝集煙筒(5)及傳動(dòng)裝置，用導(dǎo)煙干管(7)連接集煙筒(5)，在爐頂形成兩條或多條導(dǎo)煙管道。

某個(gè)炭化室出焦和裝煤時(shí)，打開此炭化室的上升管，切換到高壓氨水，并且打開已到結(jié)焦后期的相鄰炭化室的上升管，并切換到高壓氨水，要同時(shí)打開正在出焦和裝煤的炭化室及已到結(jié)焦后期的相鄰炭化室的爐蓋(8)；通過相應(yīng)集煙筒(5)上的氣缸(3)向上運(yùn)動(dòng)推動(dòng)滑輪(1)，由于鋼絲繩(2)的一端固定在集煙筒(5)上，為鋼絲繩(2)的固定端，另一端與連桿(6)相聯(lián)，而連桿(6)的另一端連接爐蓋(8)，因此動(dòng)滑輪(1)向上運(yùn)動(dòng)一段距離，將通過鋼絲繩(2)、連桿(6)牽引爐蓋(8)沿導(dǎo)向柱(4)上升兩倍的距離，實(shí)現(xiàn)打開爐蓋(8)，利用臨近炭化室產(chǎn)生的負(fù)壓，抽吸正在出焦和裝煤的炭化室產(chǎn)生的煙塵，送到除塵系統(tǒng)處理，減少煙塵向大氣中排放。

當(dāng)出焦和裝煤結(jié)束后，通過相應(yīng)集煙筒(5)上的氣缸(3)向下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)滑輪(1)，利用爐蓋(8)的自重，通過鋼絲繩(2)、連桿(6)沿導(dǎo)向柱(4)下降，實(shí)現(xiàn)關(guān)閉爐蓋(8)。在傳動(dòng)系統(tǒng)的適當(dāng)位置加裝接近開關(guān)，可使?fàn)t蓋懸停在需要的位置。

本發(fā)明由于采用干管導(dǎo)煙裝置，可以實(shí)現(xiàn)在一條導(dǎo)煙管道上，同時(shí)打開兩個(gè)及以上已到結(jié)焦后期的相鄰炭化室的爐蓋(8)，增加抽吸煙塵的能力，可大幅度減少煙塵向大氣中排放，獲得良好的除塵效果。