[實用新型]可有效改善紗線毛羽的負壓異型管

有效

• 申請號: 201020197721.3
• 申請日: 2010-05-21
• 公開（公告）號: CN201670912U
• 公開（公告）日: 2010-12-15
• 發明（設計）人: 屈臻輝;胡文君;柏麗娟
• 申請（專利權）人: 常州市同和紡織機械制造有限公司
• 主分類號: D01H5/72
• 分類號: D01H5/72
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 賈海芬

技術領域

本實用新型涉及一種可有效改善紗線毛羽的負壓異型管，屬于緊密紡紗機的氣動聚集技術領域。

背景技術

緊密紡紗機在紡紗三角區增加了一個毛羽聚合的氣動集聚裝置，氣動集聚裝置由異型管、集聚圈以及張緊支承架構成，集聚圈套在集聚管和張緊支承架上，位于集聚圈下游一側的輸出皮輥則壓在驅動羅拉上對紗線進行夾持。異型管上的負壓管導向面的管壁上開有多個氣流導槽，多個集聚圈分別套裝在集聚管的每個氣流導槽上，而每一個氣流導槽對應一根紗線，在負壓氣流作用下，紗線毛羽隨著集聚圈轉動輸送的同時，在氣流導槽上得到集聚，在集聚圈下游一側通過輸出皮輥壓在驅動羅拉上控制后，再經過錠子和鋼領進行加捻，以形成一束平行且緊密集合的紗線，由于減少了紗線表面的毛羽，使紗線表面清晰光滑，達到減少紗線毛羽和增加紗線的強力的要求。但異型管位于紗線的行徑方向，上游是上皮輥，而下游側是驅動羅拉，因此在整個牽伸裝置中，異型管上的負壓管安裝位置受到一定的限制，故異型管上負壓管導向面的曲率半徑大都超過30mm，該導向面的弧線長度一般不超過27mm，使設置在導向面上的氣流導槽的槽長也無法增長，當每根紗線通過對應氣流導槽時，由于氣流導槽的槽長有限，使紗線通過氣流導槽時負壓氣流無法達到較長時間對紗線握持，因此紗線毛羽不能達到最佳的集聚效果。

發明內容

本實用新型的目的是克服現有技術中不足之處，提供一種結構簡單，能增加負壓氣對紗線握持力和握持時間的可有效改善紗線毛羽的負壓異型管。

本實用新型為達到上述目的的技術方案是：一種可有效改善紗線毛羽的負壓異型管，所述異型管上具有負壓管，負壓管上具有與負壓管內腔相通的吸氣孔，且負壓管導向面上的管壁上設有與負壓管內腔相通的三個以上的氣流導槽，其特征在于：所述負壓管導向面的曲率半徑在20～30mm之間，且導向面的弧面長度在28～22.5mm。

本實用新型在原負壓異型管的基礎上對異型管上的負壓管導向面進行改進，通過減少負壓管導向面的曲率半徑，從而能增加沿紗線的行徑方向導向面的弧面長度，由此而增加設置在導向面上的氣流導槽的槽長，當紗線通過加長后的氣流導槽時，一方面使紗線能獲得集聚時較高的負壓氣流，而增加負壓氣流對集聚紗線的握持力，另一方面，也由于氣流導槽的槽長增加，延長負壓氣流對集聚的紗線的握持時間，從而提高紗線的集聚效果，減少紗線的毛羽，提高紗線強力和質量。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型的實施例作進一步的詳細描述。

圖1是本實用新型負壓異型管的結構示意圖之一。

圖2是圖1的側視放大結構示意圖。

圖3是本實用新型負壓異型管的結構示意圖之二。

圖4是圖3的側視放大結構示意圖。

圖5是本實用新型負壓異型管的結構示意圖之三。

圖6是圖5的側視放大結構示意圖。

其中：1-異型管，1-1-負壓管，1-2-導向面，1-3-吸氣孔，1-4-氣流導槽，1-5-安裝槽，1-6-張緊支承架槽。

具體實施方式

見圖1～2所示，本實用新型可有效改善紗線毛羽的負壓異型管，該異型管1上僅設有負壓管1-1，負壓管1-1上設有吸氣孔1-3，吸氣接頭固定在吸氣孔1-3上，以通入負壓氣源，可將兩密封端塞安裝在負壓管1-1上，使該負壓管1-1形成一個封閉的空間，負壓管1-1導向面1-2的管壁上設有與負壓管1-1內腔相通的三個以上的氣流導槽1-4，該負壓管1-1導向面1-2的曲率半徑R在20～30mm之間，導向面1-2的弧面長度L在28～22.5mm之間，此時導向面1-2上的氣流導槽1-4的槽長26～20.5mm之間，達到延長氣流導槽1-4的槽長效果。本實用新型最好是該導向面1-2的曲率半徑R在22～28mm之間，如24mm、25mm、26mm等，使導向面1-2上的弧面長度L在27.5～24.5mm之間，此時的氣流導槽1-4的槽長在26～22mm之間，通過減小導向面1-2的曲率半徑，從而延長導向面1-2的弧面長度，即而增加氣流導槽1-4的槽長，由于輸出皮輥與驅動羅拉的壓接處為紗線夾持點，當負壓氣源通入負壓管1-1內，使紗線被貼附在與氣流導槽1-4對應的集聚圈上通過，以形成一束平行且緊密集合在一起的紗線，同時，本實用新型也由于導向面曲率半徑的減小，將輸出皮輥能更靠近氣流導槽1-4的出口端，減小了紗線集聚后的浮游區距離，及時通過下部的驅動羅拉與輸出皮輥夾持，再經過錠子、鋼領轉動對紗線進行加捻，故能進一步減少紗線表面的毛羽，而提高紗線質量。