[實用新型]鉛酸蓄電池合金配制爐用的攪拌桿

有效

• 申請號: 201020196058.5
• 申請日: 2010-05-14
• 公開（公告）號: CN201732833U
• 公開（公告）日: 2011-02-02
• 發明（設計）人: 黃建國;柴樹松;黃貴春
• 申請（專利權）人: 福建省安溪閩華電池有限公司
• 主分類號: H01M4/16
• 分類號: H01M4/16
• 代理公司: 泉州市文華專利代理有限公司 35205
• 代理人: 張梧邨

技術領域

本實用新型涉及鉛酸蓄電池制造領域，具體是鉛蓄電池合金配制爐用攪拌裝置。

背景技術

鉛基合金是用于鉛酸蓄電池極板制造的主要組成部分，極板主要由板柵和活性物質組成，板柵在鉛蓄電池中起傳導電流、支撐一定重量的活性物質和承受充電、放電周期使用的作用。用純鉛制造板柵的純鉛電池性能不能令人滿意，即循環用途的深放電電池恢復容量較差，充電性能和力學性能不良。鉛蓄電池不斷發展與改進，采用鉛基合金組分制造的板柵，改善了以上存在的不足。蓄電池常用的合金為鉛-鈣-錫-鋁，鉛-銻合金等。板柵制造要先配制板柵合金，合金配制工藝為：先將純鉛加入合金配制爐內熔鉛，再將工藝量的鈣、錫加入爐內升溫、不斷攪拌均勻，鑄成合金錠，最后合金錠用于板柵鑄造。

由于合金配制經常會出現合金鈣、錫成份不均，即合金配制一致性不良等問題。鈣主要起改善板柵鑄件機械強度的作用，錫能改善合金的流動性和改善極板的充電接受能力及容量，提高電池的使用壽命。合金配制時，合金配制爐的攪拌均勻性對合金的一致性起著關鍵性作用，攪拌不均影響合金的結晶晶相，導致合金局部鈣、錫過高、過低。因為過高的鈣含量會導致板柵的快速生長，加速板柵的腐蝕，而太低的鈣含量又會使板柵的力學性能差；錫的配制不均，對板柵的抗腐蝕性、合金上形成的鈍化層的厚度及導電性有著重要的影響。由于以上兩種因素存在，可導致電池容量低、衰減快、壽命短。

如圖1所示，鉛蓄電池合金配制爐主要由爐膛、保護層、外墻、電熱管、放鉛閥、攪拌裝置組成，攪拌裝置包刮減速機和攪拌桿，攪拌桿的底部安裝有攪拌翅，此攪拌翅呈葉輪狀結構。合金配制時，加入鉛錠、鈣、錫于合金爐內，通過工藝溫度使各配料達到熔點后，按規定攪拌時間進行攪拌，鉛爐內合金液靠攪拌翅順轉或逆轉帶動合金液翻滾使合金充分均勻。傳統的攪拌桿只在攪拌桿底部安裝單層攪拌翅(如圖2所示)，因為鉛合金液的密度約11g/cm3，是水的11倍，這種單層的攪拌翅，攪拌力量較小，產生不均勻現象。經試驗跟蹤，通過此單層攪拌翅進行攪拌配制的合金成份一致性較差(一致性的指標如圖3所示)，使用該合金鑄造的板柵成份一致性亦很差。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種可大大提高合金配制一致性的鉛酸蓄電池合金配制爐用的攪拌桿。

本實用新型的技術方案是：鉛酸蓄電池合金配制爐用的攪拌桿，包括桿體和安裝于桿體底部的第一葉輪狀攪拌翅，還包括安裝于上述桿體上位于上述第一葉輪狀攪拌翅上方的第二葉輪狀攪拌翅，而且上述第二葉輪狀攪拌翅的長度大于上述第一葉輪狀攪拌翅。

上述第二葉輪狀攪拌翅的長度約為上述第一葉輪狀攪拌翅的長度的1.5倍。

采用上述方案后，本實用新型在傳統的合金爐攪拌桿上增加一層攪拌翅，合金配制時，由于兩層攪拌翅的雙層攪拌作用，并且新增攪拌翅尺寸加長，爐內整個合金液均勻翻滾，用這種方法能很好的解決合金成份的一致性問題，合金成份一致性提高了90％以上，同時提高了生產效率。

附圖說明

圖1為傳統鉛酸蓄電池合金配制爐的結構示意圖；

圖2為傳統鉛酸蓄電池合金配制爐用的攪拌桿的結構示意圖；

圖3為使用傳統攪拌桿制成的合金的成份示意圖；

圖4為本實用新型鉛酸蓄電池合金配制爐用的攪拌桿的結構示意圖；

圖5為圖4的A-A剖示圖；

圖6為使用本實用新型的攪拌桿制成的合金的成份示意圖。

具體實施方式

本實用新型的鉛酸蓄電池合金配制爐用的攪拌桿，如圖4、5所示，包括桿體1和安裝于桿體1底部的第一葉輪狀攪拌翅2，還包括安裝于桿體1上位于第一葉輪狀攪拌翅2上方的第二葉輪狀攪拌翅3，而且第二葉輪狀攪拌翅3的長度大于第一葉輪狀攪拌翅2，具體來說，第二葉輪狀攪拌翅3的長度約為第一葉輪狀攪拌翅2的長度的1.5倍。

采用上述方案后，本實用新型在傳統的合金爐攪拌桿上增加一層攪拌翅，合金配制時，由于兩層攪拌翅的雙層攪拌作用，并且新增攪拌翅尺寸加長，爐內整個合金液均勻翻滾，用這種方法能很好的解決合金成份的一致性問題，合金成份一致性提高了90％以上(如圖6所示)，同時提高了生產效率。