[實(shí)用新型]利用低萘洗油生產(chǎn)甲基萘的裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020194373.4
• 申請(qǐng)日: 2010-05-19
• 公開（公告）號(hào): CN201694974U
• 公開（公告）日: 2011-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張國(guó)慶;張丕祥;楊明富;李宏武
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昆明焦化制氣有限公司
• 主分類號(hào): C07C15/24
• 分類號(hào): C07C15/24;C07C7/04
• 代理公司: 昆明正原專利代理有限責(zé)任公司 53100
• 代理人: 徐玲菊

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)甲基萘的裝置，尤其是一種用低萘洗油生產(chǎn)甲基萘的裝置，屬煤化工焦油加工技術(shù)領(lǐng)域。

技術(shù)背景

在用焦油加工裝置生產(chǎn)工業(yè)萘產(chǎn)品的過程中，伴隨有低萘洗油副產(chǎn)品?，F(xiàn)有技術(shù)對(duì)低萘洗油的利用主要是：將低萘洗油先經(jīng)過粗蒸餾分離出萘油，再經(jīng)過精蒸餾得到合格的低萘洗油，以向焦?fàn)t煤氣凈化裝置提供洗苯用的洗油。這樣的處理，無疑是對(duì)資源的浪費(fèi)，同時(shí)也不利于提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。因?yàn)榈洼料从椭泻屑谆?、二甲基萘、苊、?lián)苯、芴、氧芴、喹啉等多種成分，尤其是具有廣泛用途和經(jīng)濟(jì)價(jià)值的甲基萘含量較高，平均為18～20％，加之甲基萘的沸點(diǎn)有別于其它組分的沸點(diǎn)，且甲基萘只與沸點(diǎn)較低的少量二甲基萘形成共沸物，所以從低萘洗油中提取工業(yè)甲基萘具有理論基礎(chǔ)和依據(jù)。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)加以改進(jìn)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)低萘洗油的有效綜合利用。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是提供一種用低萘洗油生產(chǎn)甲基萘的裝置，以將低萘洗油中有用的甲基萘、萘油、中質(zhì)洗油、重質(zhì)洗油逐一分離出來，實(shí)現(xiàn)低萘洗油資源的綜合利用，提高生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

本實(shí)用新型是這樣一種用低萘洗油生產(chǎn)甲基萘的裝置，包括分別與初蒸釜進(jìn)料口、出料口相連的原料槽和蒸餾塔，分別與蒸餾塔出料口和產(chǎn)品槽進(jìn)料口相連的冷卻器，其特征在于初蒸釜另一出料口與冷卻器進(jìn)料口相連，冷卻器出料口分別與萘油加熱套管、甲基萘槽、二甲基萘餾分槽、中質(zhì)洗油槽、重質(zhì)油槽相連。以便將蒸餾塔出來的不同蒸餾物經(jīng)冷卻器冷卻后，分別送入對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品槽中，從而逐一獲得萘油、甲基萘、二甲基萘、中質(zhì)洗油產(chǎn)品，最后將蒸餾過的初蒸釜內(nèi)的剩余物經(jīng)冷卻器冷卻后，送入重質(zhì)油槽，獲得重質(zhì)油產(chǎn)品。

所述蒸餾塔頂部冷凝器出口管道上設(shè)有與蒸汽管連通的蒸汽入口，以對(duì)冷凝后的蒸餾物進(jìn)行補(bǔ)充加熱，方便輸送。

所述蒸餾塔側(cè)部蒸餾物出口管道上設(shè)有與蒸汽管連通的蒸汽入口，以對(duì)蒸餾物進(jìn)行補(bǔ)充加熱，方便輸送。

所述冷卻器出口管道上的萘油加熱套管上設(shè)有與蒸汽管連通的蒸汽入口，以對(duì)內(nèi)管的萘油進(jìn)行補(bǔ)充加熱，方便輸送。

所述甲基萘槽與二甲基萘餾分槽上設(shè)有與惰性氣體輸送管連通的入口，以向槽內(nèi)提供保護(hù)性氣體如氮?dú)獾龋乐辜谆痢⒍谆烈虮谎趸冑|(zhì)。

所述初蒸釜上設(shè)有放散閥，以確保蒸餾生產(chǎn)操作的安全。

本實(shí)用新型具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果：采用上述方案后，僅用一套蒸餾裝置，即可將低萘洗油中的有用成份萘油、甲基萘、二甲基萘、中質(zhì)洗油、重質(zhì)油分別提取出來，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，最大限度地綜合利用了低萘洗油這一工業(yè)副產(chǎn)品，而且還為提高生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益開辟了一條新路。實(shí)為一理想的用低萘洗油生產(chǎn)工業(yè)甲基萘的工業(yè)化生產(chǎn)裝置。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型之結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。

本實(shí)用新型提供的用低萘洗油生產(chǎn)甲基萘的裝置，包括通過管道2與蒸餾塔15頂部冷凝器4出料口相連的洗凈塔1，用于洗滌蒸餾物，在管道2上設(shè)有與蒸汽管3連通的蒸汽入口，以對(duì)冷凝后的蒸餾物進(jìn)行補(bǔ)充加熱，方便輸送；通過管道6與蒸餾塔15側(cè)部出料口相連的冷卻器8，以向冷卻器輸送不同的蒸餾物，在管道6上設(shè)有與蒸汽管5連通的蒸汽入口，以對(duì)不同的蒸餾物進(jìn)行補(bǔ)充加熱，方便輸送；通過管道16與蒸餾塔15底部進(jìn)、出料口相連的初蒸釜18，以向蒸餾塔15送入初蒸后的原料，同時(shí)將蒸餾塔15底流返回初蒸釜18內(nèi)，初蒸釜18進(jìn)料口通過管道13及泵25與原料槽19相連，初蒸釜18底部設(shè)有煤氣加熱爐膛17，以將原料送入初蒸釜18內(nèi)加熱蒸發(fā)，初蒸釜18底部出料口通過管道7及泵25與冷卻器8進(jìn)料口相連，冷卻器8出料口通過管道與重質(zhì)油槽20相連，以將蒸發(fā)完的剩余物料經(jīng)泵25泵入冷卻器8中，冷卻后送入重質(zhì)油產(chǎn)品槽20中，獲得重質(zhì)油產(chǎn)品，初蒸釜18頂部設(shè)有放散閥14；冷卻器8出料口與萘油加熱套管10相連，以便將蒸發(fā)出來的溫度為195～220℃萘油通過冷卻器8冷卻后，經(jīng)萘油加熱套管10送出，在萘油加熱套管10上設(shè)有與蒸汽管9連通的蒸汽入口，以對(duì)內(nèi)管的萘油進(jìn)行補(bǔ)充加熱，方便萘油的輸送，以獲得萘油產(chǎn)品；冷卻器8出料口通過計(jì)量槽11及管道分別與甲基萘槽24、二甲基萘餾分槽23相連，以便將蒸發(fā)出來的甲基萘含量大于60％的溫度為223～225℃的甲基萘產(chǎn)品、以及溫度為225～230℃的二甲基萘餾分產(chǎn)品，依次通過冷卻器8冷卻后，經(jīng)計(jì)量槽11及管道分別送甲基萘槽24、二甲基萘餾分槽23，同時(shí)通過槽上的氮?dú)廨斔凸?2向槽內(nèi)輸送氮?dú)?，保護(hù)甲基萘產(chǎn)品、二甲基萘餾分不變質(zhì)，從而分別獲得合格的工業(yè)甲基萘產(chǎn)品、二甲基萘餾分；冷卻器8出料口通過計(jì)量槽12及管道與中質(zhì)洗油槽21相連，以將蒸發(fā)出來的甲基萘含量在30～60％的蒸餾物和二甲基萘餾分經(jīng)計(jì)量槽12及管道送入中質(zhì)洗油槽21中，從而獲得中質(zhì)洗油產(chǎn)品，如圖1。