[實用新型]余熱回收系統(tǒng)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201020193992.1 | 申請日: | 2010-05-18 |
| 公開(公告)號: | CN201704390U | 公開(公告)日: | 2011-01-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 李榕 | 申請(專利權(quán))人: | 湖南省紫繼超速機械有限公司 |
| 主分類號: | C23C2/06 | 分類號: | C23C2/06;F27D17/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 410012 湖南省長沙市開*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 余熱 回收 系統(tǒng) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及余熱回收利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高效余熱回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)
熱浸鍍鋅行業(yè)中多采用煤氣發(fā)生爐對鋅鍋進行加熱,耗煤量很大。以尺寸13m×2.5m×2.5m的鋅鍋為例,熔鋅溫度>450℃,耗煤量達2000噸/年,且加熱過程中大量的煙道余熱直接向大氣中排放,在熱能大量浪費的同時給環(huán)境帶來較大影響。而在產(chǎn)品上鍍前有腐蝕槽三個及助鍍槽一個,每槽容積為120m3,由于工作溫度最高可達70℃,需用燃煤蒸汽鍋爐及不銹鋼加熱器進行槽內(nèi)加熱,以10噸燃煤蒸汽鍋爐為例,每小時耗煤量1.2噸,消耗大量燃煤的同時產(chǎn)生一定環(huán)境污染,且加熱器為不銹鋼材質(zhì),易被腐蝕導(dǎo)致更換頻繁,增加企業(yè)成本。針對以上情況,我們開發(fā)設(shè)計出余熱回收系統(tǒng),將鋅鍋的煙道排放熱量回收后用于給腐蝕槽及助鍍槽加熱,以取代原有的燃煤蒸汽鍋爐及不銹鋼加熱器系統(tǒng),最終實現(xiàn)節(jié)能減排降耗、減少大氣環(huán)境污染的目標。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有熱浸鍍鋅行業(yè)熱能浪費嚴重的問題、提供一種將鋅鍋煙道中廢熱回收并用于腐蝕槽或助鍍槽加熱的高效余熱回收系統(tǒng)。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型技術(shù)方案如下:
余熱回收系統(tǒng)包括余熱回收器、水泵、水箱、純水系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、助鍍槽或腐蝕槽、PFA換熱器及連接管道;所述余熱回收器設(shè)于鋅鍋的煙道中,余熱回收器進水口端與水箱之間的連接管道上設(shè)有水泵和止回閥,余熱回收器出水口端與水箱之間的管道上設(shè)有電磁閥3,水箱通過帶電磁閥4的管道與純水系統(tǒng)連接,水箱內(nèi)設(shè)有液位計;PFA換熱器設(shè)于助鍍槽或腐蝕槽的兩端,助鍍槽或腐蝕槽內(nèi)設(shè)有溫度計,PFA換熱器與余熱回收器連接的管道上分別設(shè)有電磁閥1和電磁閥2;所述液位計、溫度計、電磁閥1、電磁閥2、電磁閥3、電磁閥4均由控制系統(tǒng)控制。
本實用新型技術(shù)原理為:在鋅鍋煙道中安裝由無縫耐熱合金材料制作的余熱回收器,其外表噴砂打磨后噴涂環(huán)保型耐腐蝕、耐高溫紅外線涂料,利用該涂料吸熱快、吸熱效率高的特點,將煙道中高溫氣體的熱量充分吸收后交換至低溫介質(zhì)(冷水)中,低溫介質(zhì)升溫后經(jīng)管道輸送至助鍍槽或腐蝕槽兩端的PFA換熱器,PFA換熱器管束中高溫介質(zhì)與槽內(nèi)液體發(fā)生熱量交換,使槽液升溫至工作溫度,從而替代原有的加熱系統(tǒng),實現(xiàn)節(jié)能減排降耗的目的。
本實用新型的優(yōu)勢為:
利用余熱回收器將鋅鍋煙道中高溫氣體熱量回收后,經(jīng)傳熱介質(zhì)輸送至助鍍槽或腐蝕槽中的管束式換熱器,替代原有的加熱系統(tǒng)對槽液加熱,在大量節(jié)約能源的同時減少了對大氣的污染;余熱回收器外表噴涂有吸熱快、吸熱效率高的涂料,能提高熱回收效率25%以上;管束式換熱器采用毛細管束的形式,增大了換熱器與槽內(nèi)溶液的接觸面積,使熱傳導(dǎo)性能更加優(yōu)異,而PFA材質(zhì)的選用使換熱器耐腐蝕性增強,顯著延長了其使用壽命。
附圖說明
圖1為本實用新型余熱回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖
1、余熱回收器;2、煙道;3、鋅鍋;4、水泵;5、止回閥;6、水箱;7、液位計;8、純水系統(tǒng);9、控制系統(tǒng);10、助鍍槽(或腐蝕槽);11、PFA換熱器;12、溫度計;13、電磁閥1;14、電磁閥2、15、電磁閥3、16、電磁閥4。
具體實施方式:
為了使本實用新型易于理解,下面結(jié)合附圖來進一步闡述本實用新型。
實施例1:
參考圖1所示:余熱回收系統(tǒng)包括余熱回收器(1)、水泵(4)、水箱(6)、純水系統(tǒng)(8)、控制系統(tǒng)(9)、助鍍槽或腐蝕槽(10)、PFA換熱器(11)及連接管道;余熱回收器設(shè)于鋅鍋(3)的煙道(2)中,余熱回收器進水口端與水箱之間的連接管道上設(shè)有水泵和止回閥(5),余熱回收器出水口端與水箱之間的管道上設(shè)有電磁閥3(15),水箱通過帶電磁閥4(16)的管道與純水系統(tǒng)連接,水箱內(nèi)設(shè)有液位計(7);PFA換熱器設(shè)于助鍍槽或腐蝕槽(10)的兩端,助鍍槽或腐蝕槽內(nèi)設(shè)有溫度計(12),PFA換熱器與余熱回收器連接的管道上分別設(shè)有電磁閥1(13)和電磁閥2(14);所述液位計、溫度計、電磁閥1、電磁閥2、電磁閥3、電磁閥4均由控制系統(tǒng)控制。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C2-00 用熔融態(tài)覆層材料且不影響形狀的熱浸鍍工藝;其所用的設(shè)備
C23C2-02 .待鍍材料的預(yù)處理,例如為了在選定的表面區(qū)域上鍍覆
C23C2-04 .以覆層材料為特征的
C23C2-14 .過量熔融覆層的除去;覆層厚度的控制或調(diào)節(jié)
C23C2-26 .后處理
C23C2-30 .熔劑或融態(tài)槽液上的覆蓋物





