[實用新型]超細高純氧化鋯生產中的表面處理裝置

無效

• 申請號: 201020193344.6
• 申請日: 2010-05-18
• 公開（公告）號: CN201762118U
• 公開（公告）日: 2011-03-16
• 發明（設計）人: 李超
• 申請（專利權）人: 濰坊天福化學科技有限公司
• 主分類號: C01G25/02
• 分類號: C01G25/02;B01F13/02;B01F15/06
• 代理公司: 濰坊正信專利事務所 37216
• 代理人: 趙玉峰

技術領域

本實用新型涉及精細化工設備領域，尤其涉及一種超細高純氧化鋯生產中的表面處理裝置。

背景技術

氧化鋯是一種重要的工業原材料，具有高熔點、高沸點、導熱系數小、熱膨脹系數大、耐磨性好和抗腐蝕性能優良的優點，因此被廣泛應用于耐火材料制造業、電子工業、玻璃窯爐耐火磚和陶瓷色料行業。其中電子行業使用的高鋯料，要求氧化鋯的含量要達到99wt％以上；而納米氧化鋯由于尺寸小、表面積大，表面原子占總原子數比例大，因此具有量子效應、小尺寸效應、表面效應和宏觀離子隧道效應等，使其在催化、濾光、光吸收、磁介質、結構陶瓷以及新材料等方面具有廣闊的應用前景。所以超細高純氧化鋯的研究和生產日益受到人們的重視。

納米超細氧化鋯的制造方法可以概括為氣相法、液相法和固相法，其中，液相法是目前較為廣泛采用的方法，液相法是在水溶液中僅存一種金屬陽離子時，制備納米氧化鋯粉體的均相化學反應形成沉淀物的方法，工藝流程包括：沉淀、水洗、酒精脫水、干燥、球磨、煅燒以及加入添加劑進行表面處理等。由于納米氧化鋯粉體具有極高的表面活性，因此極易發生團聚現象，使得產品納米氧化鋯的分散性變差，從而影響產品的性能。團聚過程是納米氧化鋯顆粒表面能減小的自發過程。因此需對產品氧化鋯粉體進行表面處理，提高其分散性，并根據不同應用領域加入不同的添加劑，以便于儲存和應用。在現有納米氧化鋯生產中，進行表面處理時，一般在高速混粒機內進行，在高速混粒機內加入添加劑，通過對粉體氧化鋯的高速旋轉實現混合和表面處理。但是這種方法由于粉體顆粒因摩擦產生的熱量不能及時散發，容易出現粉體顆粒的團聚現象，影響混合效果，進而影響產品的性能。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是：針對現有技術存在的不足，提供一種超細高純氧化鋯生產中的表面處理裝置，提高納米氧化鋯的表面分散性，提高其性能。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：

超細高純氧化鋯生產中的表面處理裝置，包括頂部和底部分別設有進料口和出料口的罐體，所述罐體內部設有至少一根風管，所述風管設有上端進風口和下端進風口，所述上端進風口和下端進風口分別開口于所述罐體的頂部及底部，所述風管上均勻布有風孔。

作為一種改進，所述罐體設有夾層，所述夾層設有進水口和出水口。

優選的，所述罐體呈圓柱形，所述風管為三根，所述三根風管在所述圓柱形罐體內均勻分布。

由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型的表面處理裝置，罐體設有夾層，可以使用冷卻水對粉體進行降溫；在罐體內設有三根均勻布有風孔的風管，通過冷卻水以及冷卻風的雙重溫度調節，不僅可以實現不同溫度下的混合，而且風管上均勻布有的風孔，在送風的過程中可以使得納米氧化鋯粉體顆粒在罐體內進行旋流式運動，起到了攪拌作用，加強了混合效果。因此本實用新型有效解決了納米氧化鋯粉體的團聚現象，提高了納米氧化鋯的表面活化度和使用性能。

2、本實用新型的風管分別設有上端進風口和下端進風口，可以從罐體的上部和下部同時進風，因此進一步提高了氧化鋯粉體的混合效果。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型實施例的結構剖視圖。

圖2是圖1中A-A處的剖視圖。

圖中，1.罐體；11.進料口；12.出料口；2.風管；21.上端進風口；22.下端進風口；23.風孔；3.夾層；31.進水口；32出水口。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，超細高純氧化鋯生產中的表面處理裝置，包括頂部和底部分別設有進料口11和出料口12的圓柱形罐體1，所述罐體1內部設有至少一根風管2，所述風管2設有上端進風口21和下端進風口22，所述上端進風口21和下端進風口22分別開口于所述罐體1的頂部及底部，所述風管2上均勻布有風孔23。所述罐體1設有夾層3，所述夾層3設有進水口31和出水口32。

本實施例中，所述風管2為三根，三根風管2在所述圓柱形罐體1內沿周向均勻分布。

本實用新型工作時，納米氧化鋯粉體和添加劑自圓柱形罐體1頂部的進料口11進入罐體1內，循環冷卻水自夾套3的進水口31進入夾套3，對罐體1內的物料進行溫度調節，熱交換后的循環水自出水口32排出；冷卻風分別自風管2的上端進風口21和下端進風口22進入風管2，并自均勻密布在風管2上的風孔23吹向罐體1內的納米氧化鋯粉體，不僅對納米氧化鋯粉體的溫度進行有效調節，而且冷卻風使得納米氧化鋯粉體在罐體1內做旋流式運動，起到了攪拌作用，加強了混合效果，避免了納米氧化鋯粉體的團聚現象，提高了納米氧化鋯粉體的分散性能。經充分混合后的產品納米氧化鋯自位于罐體1底部的出料口12排出。