[實用新型]聚乙烯中空壁螺旋纏繞管的連接結(jié)構(gòu)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020193092.7
• 申請日: 2010-05-11
• 公開（公告）號: CN201751660U
• 公開（公告）日: 2011-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄭敬煲
• 申請（專利權(quán)）人: 福建利新德塑膠制品有限公司
• 主分類號: F16L47/16
• 分類號: F16L47/16;F16L47/02
• 代理公司: 泉州市文華專利代理有限公司 35205
• 代理人: 張梧邨

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種排污管，具體是一種聚乙烯中空壁螺旋纏繞管。

背景技術(shù)

聚乙烯中空壁螺旋纏繞管的壁呈中空工字形結(jié)構(gòu)，內(nèi)外表面為光滑面，中間為螺紋狀結(jié)構(gòu)，它是以高密度聚乙烯(HDPE)為主要原料，根據(jù)選用口徑的不同，先擠出不同規(guī)格的四方管，經(jīng)纏繞機纏繞模具纏繞，并以熔融PE相熔接而成的，是具有較高抗外壓能力的一種結(jié)構(gòu)壁管材。

現(xiàn)有的聚乙烯中空壁螺旋纏繞管，一般是通過焊接的方式進行連接，焊接方法主要有兩種，一種通過在連接部套上熱收縮套，并通過煤氣噴槍對熱收縮套加熱，使熱收縮套受熱收縮，將兩根聚乙烯中空壁螺旋纏繞管連接在一起，這種焊接方式存在如下不足：煤氣噴槍在對纏繞管加熱過程中，需人工移動噴槍進行旋轉(zhuǎn)加熱，容易導(dǎo)致纏繞管加熱不均勻，焊接處收縮的均勻性較差，不僅影響外觀，還會影響連接處的密封度，產(chǎn)生漏水現(xiàn)象；還有一種是采用電熱熔帶包覆的方式，但這種方式對管材的表面平整度要求很高，而纏繞管是纏繞焊接而成，表面不平整，具有螺旋形，電熱熔帶在焊接時，與纏繞管接觸面存在螺旋形間隙，容易虛焊，產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種密封性能較好的聚乙烯中空壁螺旋纏繞管的連接結(jié)構(gòu)。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣的：聚乙烯中空壁螺旋纏繞管的連接結(jié)構(gòu)，包括分別設(shè)于欲連接的兩根聚乙烯中空壁螺旋纏繞管的相應(yīng)端的第一連接部和第二連接部，上述第一連接部的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，上述第二連接部的外壁設(shè)有相對應(yīng)的外螺紋，上述第一連接部和上述第二連接部通過上述相對應(yīng)的內(nèi)、外螺紋相螺合連接，且上述內(nèi)、外螺紋的螺合處焊接在一起。

上述第一、第二連接部的端部呈分別與上述內(nèi)螺紋、外螺紋相對應(yīng)的螺旋狀。

上述第一連接部的內(nèi)壁表面至上述內(nèi)螺紋的螺紋面之間的深度為上述第一連接部的壁厚的20-35％。

上述第二連接部的外壁表面至上述外螺紋的螺紋面之間的深度為上述第二連接部的壁厚的20-35％。

采用上述方案后，本實用新型的有益效果為：第一連接部的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，第二連接部的外壁設(shè)有相對應(yīng)的外螺紋，連接時，第一連接部和第二連接部按照此相應(yīng)的內(nèi)外螺紋旋接、鎖緊在一起，且內(nèi)、外螺紋的螺合處焊接在一起，使管的整體更加牢固，密封性能較好。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的軸向剖示圖；

圖3為圖2中A部位的局部放大圖。

具體實施方式

本實用新型的聚乙烯中空壁螺旋纏繞管的連接結(jié)構(gòu)，如圖1、2、3所示，包括分別設(shè)于欲連接的聚乙烯中空壁螺旋纏繞管□、∏的相應(yīng)端的第一連接部1和第二連接部2。

第一連接部1的內(nèi)壁通過開牙機器開出內(nèi)螺紋11，第一連接部1的內(nèi)壁表面至內(nèi)螺紋11的螺紋面111之間的深度為第一連接部1的壁厚的20-35％(最佳值為30％)。第一連接部1的端部沿內(nèi)螺紋11的螺旋切削，使得第一連接部1的端部呈與內(nèi)螺紋11相對應(yīng)的螺旋狀。

第二連接部2的外壁通過開牙機器開出相對應(yīng)的外螺紋21，第二連接部2的外壁表面至外螺紋21的螺紋面211之間的深度為第二連接部2的壁厚的20-35％(最佳值為30％)。第二連接部2的端部沿外螺紋21的螺旋切削，使得第二連接部2的端部呈與外螺紋21相對應(yīng)的螺旋狀。

連接時，先將聚乙烯中空壁螺旋纏繞管□、∏水平對齊，然后確定內(nèi)、外螺紋11、21表面干凈、無水分和其它雜質(zhì)，然后將第二連接部2伸入第一連接部1內(nèi)，通過內(nèi)螺紋11和外螺紋21螺合連接在一起，且第一連接部1的端部與第二連接部2的端部相對應(yīng)抵接在一起，最后，再通過人工手持式擠出設(shè)備，對內(nèi)、外螺紋11、21的螺合處的間隙進行焊接，使纏繞管內(nèi)外壁密封性能更加穩(wěn)定。

本實用新型中，第一連接部1和第二連接部2的長度(即內(nèi)、外螺紋11、21的螺紋長度)根據(jù)管的外徑、內(nèi)徑而定，管的標(biāo)準(zhǔn)長度一般為6米或12米。

具體應(yīng)用例：