[實用新型]一種高真空襯氟設備

無效

• 申請號: 201020192590.X
• 申請日: 2010-05-17
• 公開（公告）號: CN201676686U
• 公開（公告）日: 2010-12-22
• 發明（設計）人: 顧秋林;何正綱
• 申請（專利權）人: 浙江東氟塑料科技有限公司
• 主分類號: B01J19/02
• 分類號: B01J19/02;B01J3/04
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

技術領域

本實用新型涉及一種化工設備，尤其涉及一種在強腐蝕、高溫、高真空條件下可正常工作的襯氟設備。

背景技術

在化工行業中，由于化學介質對設備的腐蝕，對設備內壁均需作襯里處理，對腐蝕性較強或溫度較高的化工設備一般要進行襯氟加工，如PTFE板的搭接松襯、PTFE的等壓襯里、PTFE的活化板襯里、ETFE的滾塑襯里、PFA、FVDF、ECTFE、PTFE等氟塑料的復合板襯里等，但襯里在高溫、高真空的工況下通常會出現鼓泡、支管拉裂、搭接焊接處徹底開裂等嚴重問題，因此需要經常維護及修復設備，導致生產效率降低、生產成本提高。

中國專利公開了一種鉚釘式襯氟軸流泵（CN101566163A），它包括金屬嵌件和襯氟層，在金屬嵌件上均勻分布有若干個通孔，在金屬嵌件外側的每個通孔上設置有金屬帽，金屬帽的內腔截面積大于通孔的截面積，襯氟層通過金屬帽的內腔和通孔鉚接在所述金屬嵌件的內側。此裝置中的襯氟層內側是以鉚接的形成連接在金屬嵌件的通孔內外，以此部分提高了襯氟層與金屬嵌件表面的連接強度，但此結構在負壓狀態下，尤其是在高溫、高真空條件下，首先襯氟層材料受熱后軟化變形，在高真空產生的高負壓狀態下，使鉚接在金屬嵌件上的變形襯氟層極易自通孔內脫出，因此此結構只適用于常壓或低負壓情況下使用，而在高溫、高真空條件下使用時同樣存在襯氟層出現鼓泡、支管拉裂、搭接焊接處徹底開裂等嚴重問題，導致生產效率降低、生產成本提高。

發明內容

本實用新型主要是提供了一種結構簡單、使用效果好、延長使用壽命，可在強腐蝕、高溫、高真空條件下正常使用的真空襯氟設備，解決了現有技術中存在的真空襯氟設備在高溫、高真空條件下使用時襯氟層易出現鼓泡、脫落，需要經常維護及修復設備，從而降低設備的使用壽命、降低生產效率、提高生產成本等的技術問題。

本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：一種真空襯氟設備，包括與真空系統相連的密封結構，在密封結構的內壁面上設有耐腐蝕的氟襯層，在所述氟襯層與密封結構的內壁面之間設有吸附腔，所述吸附腔通過密封結構上的吸附腔排氣口與密封結構外的附加真空系統相連通。通過在具有抗腐蝕性的氟襯層與密封結構的內壁面之間設置與附加真空系統相連的吸附腔，即可通過附加真空系統在氟襯層外側生成負壓環境，當吸附腔內的壓力值相對密封結構內的壓力處于一定范圍內時，氟襯層均能與密封結構的內壁面保持牢固結合，如吸附腔內的壓力值小于密封結構內的壓力時，氟襯層即依據內外壓力差緊貼在密封結構的內壁面上，如吸附腔內的壓力值等于或略大于密封結構內的壓力時，氟襯層靠粘合力同樣與密封結構的內壁面牢固貼合，結構簡單，即便在高溫條件下由于不受外力牽拉，氟襯層也不會出現鼓泡、脫落等現象而維持正常使用，使用效果好，同時通過附加真空系統又可及時將擴散至氟襯層與密封結構間的腐蝕性氣體排除，從而避免腐蝕性氣體對密封結構的殼體壁面產生腐蝕，延長了設備的使用壽命，減少了設備維修頻率，降低了生產成本、提高了生產效率。

作為優選，在所述吸附腔內設有與氟襯層抵接的多孔板及支撐在多孔板與密封結構內壁間的定位支撐架，所述氟襯層通過多孔板與附加真空系統相連通。通過在氟襯層與密封結構的內壁間設置多孔板，即可通過多孔板上的若干個通孔抵接在氟襯層上而形成若干個負壓腔吸附或平衡氟襯層的內外壓力，使氟襯層與多孔板牢固結合，通過在多孔板與密封結構的內壁間設置定位支撐架，即可通過定位支撐架的支撐使多孔板與附加真空系統間形成氣體流通的通路，結構簡單、加工方便。

作為更優選，所述多孔板為均布有若干個通孔的金屬板,?所述通孔與氟襯層的表面垂直且通孔的截面面積為2mm²至30?mm²，通孔截面面積的總和占多孔板總面積的30%至70%。金屬多孔板強度高、加工簡單方便；垂直均布的通孔可確保氟襯層受力均衡，延長氟襯層的使用壽命；2mm²至30?mm²的吸附面積可避免由于吸附面積過小而導致的吸附效果差或因吸附面積過大而導致吸附面破損，30%至70%的吸附面積可確保氟襯層受力均衡并與多孔板貼合完整牢固。

作為優選，所述定位支撐架為交錯均布在多孔板與密封結構內壁間的若干金屬條。金屬條可以是各種空心或實心的型材，強度高、成本低；交錯均布的金屬條可確保吸附腔內的氣路平衡順暢，確保氟襯層在各處壓力均衡一致。

作為優選，所述定位支撐架為螺旋形分布在多孔板與密封結構內壁間的金屬條或彈簧管。定位支撐架呈螺旋形分布時易于布設，氣路通暢。