[實用新型]中空玻璃鋁隔條折彎機中的定位裝置無效
| 申請號: | 201020192574.0 | 申請日: | 2010-05-17 |
| 公開(公告)號: | CN201669321U | 公開(公告)日: | 2010-12-15 |
| 發明(設計)人: | 趙士平 | 申請(專利權)人: | 趙士平 |
| 主分類號: | B21D7/024 | 分類號: | B21D7/024;B21D43/00 |
| 代理公司: | 張家港市高松專利事務所 32209 | 代理人: | 黃春松 |
| 地址: | 215638 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 中空玻璃 鋁隔條 折彎 中的 定位 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及到一種中空玻璃鋁隔條折彎機,尤其涉及一種中空玻璃鋁隔條折彎機中的定位裝置。
背景技術
因中空玻璃隔熱、隔音性能好,在建筑等領域已被廣泛應用,鋁隔條被用來隔斷中空玻璃,使用前鋁隔條需要利用折彎機對其進行折彎處理。現有的折彎機在對鋁隔條進行折彎處理時,由于鋁隔條的形狀為方形,在折彎時,鋁隔條的折彎處外側會延伸變長,如鋁隔條的延伸力不夠,則易出現斷裂。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種可以防止中空玻璃鋁隔條在折彎過程中因外邊延伸產生斷裂的中空玻璃鋁隔條折彎機中的定位裝置。
為了解決上述技術問題,本實用新型采用的技術方案是:中空玻璃鋁隔條折彎機中的定位裝置,包括:固定板,設置在固定板上的定位支點和鋁隔條驅動裝置,在固定板的左側上設置有相互配合的左前壓模和左后壓模,左后壓模與設置在固定板上的左后壓模驅動氣缸的活塞桿相連接,在固定板的右側上設置有相互配合的右前壓模和右后壓模,右后壓模與設置在固定板上的右后壓模驅動氣缸的活塞桿相連接,在所述的定位支點的下端設置有與其相互配合的壓頭,壓頭與設置在固定板上的壓頭驅動氣缸的活塞桿相連接。
為了更好地解決上述技術問題,本實用新型采用的進一步技術方案是:在所述的左前壓模和左后壓模之間設置有定位塊。
為了更好地解決上述技術問題,本實用新型采用的更進一步技術方案是:在所述的鋁隔條驅動裝置上設置有兩個旋轉臂。
本實用新型的優點是:上述結構的中空玻璃鋁隔條折彎機中的定位裝置,可以防止中空玻璃鋁隔條在折彎過程中因外邊延伸產生斷裂,結構簡單,操作方便。
附圖說明
圖1為本實用新型中空玻璃鋁隔條折彎機中的定位裝置的結構示意圖。
圖2為圖1的俯視結構示意圖。
圖中:1、固定板,2、定位支點,3、鋁隔條驅動裝置,4、左前壓模,5、左后壓模,6、左后壓模驅動氣缸,7、活塞桿,8、右前壓模,9、右后壓模,10、右后壓模驅動氣缸,11、活塞桿,12、壓頭,13、壓頭驅動氣缸,14、活塞桿,15、鋁隔條,16、旋轉臂,17、定位塊。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例詳細描述一下本實用新型的具體內容。
如圖1、圖2所示,中空玻璃鋁隔條折彎機中的定位裝置,包括:固定板1,設置在固定板1上的定位支點2和鋁隔條驅動裝置3,在固定板1的左側上設置有相互配合的左前壓模4和左后壓模5,左后壓模5與設置在固定板1上的左后壓模驅動氣缸6的活塞桿7相連接,在固定板1的右側上設置有相互配合的右前壓模8和右后壓模9,右后壓模9與設置在固定板1上的右后壓模驅動氣缸10的活塞桿11相連接,在所述的定位支點2的下端設置有與其相互配合的壓頭12,壓頭12與設置在固定板1上的壓頭驅動氣缸13的活塞桿14相連接。
上述結構的中空玻璃鋁隔條折彎機中的定位裝置使用時,將需要折彎的鋁隔條15放在壓模之間,定位塊17可以對鋁隔條15起到定位和支撐作用,通過控制裝置同時控制左后壓模驅動氣缸6和右后壓模驅動氣缸10,左后壓模驅動氣缸6的活塞桿7伸出推動與其相連接的左后壓模5向前運動,使左后壓模5與左前壓模4相互配合夾緊鋁隔條15的一端;右后壓模驅動氣缸10的活塞桿11伸出推動與其相連接的右后壓模9向前運動,使右后壓模9與右前壓模8相互配合夾緊鋁隔條15的另一端;然后由設置在中空玻璃鋁隔條折彎機上的加熱裝置對鋁隔條15進行放電加溫。然后,通過控制裝置控制右后壓模驅動氣缸10,右后壓模驅動氣缸10的活塞桿11縮回,使右后壓模9向后運動與右前壓模8相互分離不再夾緊鋁隔條15,由控制裝置同時控制左后壓模驅動氣缸6的氣壓從大至小改變,使其壓力適中。由鋁隔條驅動裝置3上的兩個旋轉臂16同時旋轉,驅動鋁隔條15進行折彎,在實際使用時,鋁隔條驅動裝置3可以是電機驅動旋轉臂16也可以是氣缸驅動旋轉臂16。同時,通過控制裝置控制壓頭驅動氣缸13使壓頭驅動氣缸13的活塞桿14伸出推動與其相連接的壓頭12向前運動,使壓頭12與定位支點2相互配合,完成對鋁隔條15的折彎。在實際使用時,定位支點2也可以由氣缸對其進行驅動,使其處在鋁隔條15的折彎支點上。在對鋁隔條15進行折彎的同時,壓頭12一直壓緊鋁隔條15,直至折彎完成。由于對鋁隔條15進行折彎之前已經對其折彎處進行了預壓處理,使鋁隔條15的折彎處外側最大限度減少其延伸長度,從而減小其斷裂的可能性。
上述實施例僅供說明本實用新型之用,而并非是對本實用新型的限制,有關技術領域的普通技術人員,在不脫離本實用新型精神和范圍的情況下,還可以作出各種變化和變型,因此所有等同的技術方案也應屬于本實用新型的范疇。
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