[實用新型]數(shù)控龍門式動梁雙面鏜銑鉆機床

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020192116.7
• 申請日: 2010-05-17
• 公開（公告）號: CN201711751U
• 公開（公告）日: 2011-01-19
• 發(fā)明（設計）人: 張謙勇;郭永來;鄭金玲
• 申請（專利權）人: 山東魯重數(shù)控機床股份有限公司
• 主分類號: B23P23/00
• 分類號: B23P23/00;B23Q5/34
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 李江

技術領域

本實用新型涉及一種機械加工設備，具體的說涉及一種數(shù)控龍門式動梁雙面鏜銑鉆機床。

背景技術

目前，在國內(nèi)數(shù)控機床市場上，數(shù)控機床技術發(fā)展迅速，加工效率和加工精度不斷提高。現(xiàn)在所使用的銑床、鉆床和鏜床一般為單獨控制的功能單一的機床，若加工既需要銑削、鏜削加工，又需要鉆孔等較多工序的大型零部件，需要在鉆床、銑床和鏜床上分別進行定位和裝夾，由于在裝夾過程中存在定位誤差、工件容易變形等問題，使工件的加工精度難以保證，在加工過程中轉運工件耗時較長，轉運工件難度較大，降低了機床的加工效率，增加了生產(chǎn)成本。

實用新型內(nèi)容

本實用新型要解決的問題是針對以上問題，提供一種生產(chǎn)效率和加工精度高的數(shù)控龍門式動梁雙面鏜銑鉆機床。

為解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案是：數(shù)控龍門式動梁雙面鏜銑鉆機床，包括床身，所述床身的兩側分別設置有立柱，所述立柱上設置有橫梁，所述橫梁上設置有兩個滑鞍，其特征在于：所述兩個立柱上分別設置有鏜銑床主軸箱。

一種具體優(yōu)化方案，所述立柱的上部設置有伺服電機，所述伺服電機與橫梁傳動連接。

一種具體優(yōu)化方案，所述立柱上設置有豎直設置的絲杠，所述絲杠分別與橫梁和鏜銑床主軸箱螺紋連接，所述絲杠的上端與伺服電機連接。

一種具體優(yōu)化方案，所述橫梁的兩端分別設置有伺服電機，其中一個伺服電機與其中一個滑鞍傳動連接，另外一個伺服電機與另一個滑鞍傳動連接。

一種具體優(yōu)化方案，所述橫梁的兩側分別設置有水平設置的絲杠，所述絲杠與滑鞍螺紋連接，所述絲杠位于橫梁端部的一端與伺服電機連接。

一種具體優(yōu)化方案，其中一個滑鞍位于橫梁的一側，另一個滑鞍位于橫梁的另一側。

一種具體優(yōu)化方案，所述立柱的下部與床身之間設置有滑座。

本實用新型采取以上技術方案，具有以下優(yōu)點：由于橫梁的兩側分別設置有滑鞍，所以，可以通過其中一個滑鞍對工件進行銑削加工，也可以通過另外一個滑鞍對工件進行鉆孔加工，也可以通過兩個滑鞍實現(xiàn)銑削加工和鉆孔加工的順序加工或者同時加工，還可以通過立柱上的鏜銑床主軸箱對工件進行側面的鏜銑加工，加工效率大大提高，一次裝夾可以完成銑削加工和鉆孔加工，減少了定位和裝夾次數(shù)，消除了多次定位產(chǎn)生的定位誤差和多次裝夾工件變形產(chǎn)生的誤差，提高了加工精度，由于可以通過立柱上部的伺服電機控制橫梁的上下移動，所以可以通過橫梁的移動來配合銑削加工和鉆孔加工，可以進一步滿足加工大型復雜零件的需要。

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

附圖說明

附圖1為本實用新型實施例中數(shù)控龍門式動梁雙面鏜銑鉆機床的結構示意圖；

附圖2為附圖1的左視圖。

圖中：1-床身；2-滑座；3-立柱；4-伺服電機；5-橫梁；6-絲杠；7-伺服電機；8-絲杠；9-滑鞍；10-滑鞍；11-支座；12-鏜銑床主軸箱；13-工作臺。

具體實施方式

實施例：如附圖1和附圖2所示，數(shù)控龍門式動梁雙面鏜銑鉆機床，包括床身1，床身1的兩側分別設置有立柱3，立柱3上設置有可以上下移動的橫梁5，兩立柱3之間設置有工作臺13，立柱3的下部與床身1之間設置有滑座2，橫梁5上設置有兩個滑鞍，兩個滑鞍為鉆床滑鞍9和銑床滑鞍10，鉆床滑鞍9位于橫梁5的一側，銑床滑鞍10位于橫梁5的另一側，兩個立柱3上分別設置有鏜銑床主軸箱12，鏜銑床主軸箱12位于橫梁5的下部。

橫梁5的兩端分別設置有伺服電機4，橫梁5的兩側分別設置有水平設置的絲杠8，絲杠8的一端與伺服電機4連接，絲杠8的另一端與支座11連接，支座11與橫梁5固定連接，其中一個絲杠8與鉆床滑鞍9螺紋連接，另外一個絲杠8與銑床滑鞍10螺紋連接，通過伺服電機4和絲杠8實現(xiàn)鉆床滑鞍9和銑床滑鞍10的左右移動。

立柱3上設置有豎直設置的絲杠6，絲杠6分別與橫梁5和鏜銑床主軸箱12螺紋連接，絲杠6的上端與伺服電機7連接，絲杠6的下端與支座11連接，支座11與立柱3固定連接，通過伺服電機7和絲杠6實現(xiàn)橫梁5的上下移動。

使用時，將工件裝夾在工作臺13上，可以通過銑床滑鞍10對工件進行銑削加工，也可以通過鉆床滑鞍9對工件進行鉆孔加工，也可以通過銑床滑鞍10和鉆床滑鞍9實現(xiàn)銑削加工和鉆孔加工的順序加工或同時加工，還可以通過立柱3上的鏜銑床主軸箱12對工件進行側面的鏜銑加工，加工效率大大提高，一次裝夾可以完成銑削加工和鉆孔加工，減少了定位和裝夾次數(shù)，消除了多次定位產(chǎn)生的定位誤差和多次裝夾工件變形產(chǎn)生的誤差，提高了加工精度。