[實用新型]蒸鍋式輪胎均勻硫化裝置

有效

• 申請號: 201020192101.0
• 申請日: 2010-05-12
• 公開（公告）號: CN201685382U
• 公開（公告）日: 2010-12-29
• 發明（設計）人: 周潔;吳君偉
• 申請（專利權）人: 安徽佳通輪胎有限公司
• 主分類號: B29C35/04
• 分類號: B29C35/04;B29L30/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本實用新型屬于輪胎硫化裝置，更具體地說，涉及一種可均勻加熱輪胎模具的蒸鍋式輪胎均勻硫化裝置。

【背景技術】

目前輪胎硫化機按照對輪胎模具加熱方式分為蒸鍋式硫化機和熱板式硫化機。其中，蒸鍋式硫化機的蒸鍋是對輪胎模具加熱的容器。蒸鍋內的模具加熱過程是遵循熱力學理論的。一般的硫化機蒸鍋(如圖1所示)的加熱介質采用大流量大口徑單點水平進入蒸鍋，由于進入方向是水平的，直接打到模具上，所以此位置輪胎局部，硫化程度過高，而遠離外壓蒸汽進的輪胎位置硫化程度相對不足；其次，由于只是單點噴射，加熱介質在蒸鍋內的分布是隨機的，無法準確進行分布，導致圓周不同方向實際溫度波動大。因此，一般的蒸鍋式硫化機難以不能均勻地加熱輪胎模具，導致輪胎得不到均勻硫化，影響輪胎品質。

【實用新型內容】

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種操作簡便，實用性高的蒸鍋式輪胎均勻硫化裝置。

本實用新型是通過以下技術方案解決上述技術問題的：蒸鍋式輪胎均勻硫化裝置，包括一用于加熱輪胎模具的加熱室，所述加熱室由錐形上蓋板、筒形側板以及圓形下底板相互連接構成一封閉腔室，所述側板上開有熱介質導入口，所述下底板上表面焊有多條呈放射狀分布的加強筋板，在所述加強筋板外端與所述側板內壁之間的凹槽底部設有至少一根與所述熱介質導入口連通的環形蒸汽導管，所述蒸汽導管上表面均勻開有多個噴孔。

本實用新型的技術特征還在于所述蒸汽導管外徑小于等于所述加強筋板的高度。

本實用新型的技術特征還在于所述噴孔直徑小于所述蒸汽導管的內徑，并且所述噴孔的數量大于等于四個。

本實用新型的原理是：本硫化裝置通過在蒸鍋底部布置一個環形蒸汽導管，環形蒸汽導管上均布多個的噴孔，使加熱介質在蒸鍋內得以均勻分布，使蒸鍋內的輪胎模具得到均勻加熱，從而使輪胎可以均勻地硫化，保證了輪胎質量。

本實用新型的優點在于：成本低廉，操作簡便，實用性高，易于推廣；保證了輪胎硫化的均勻性，提高了輪胎的質量，尤其適用于硫化規格較大的輪胎。

【附圖說明】

下面參照附圖結合實施例對本實用新型作進一步的描述。

圖1為一般輪胎蒸鍋式硫化機蒸鍋結構圖，

圖2為本實用新型結構示意圖，

圖3為蒸汽導管俯視圖，

圖4為圖3中A向局部視圖。

圖中：1、加熱介質進口，2、加強筋板，3、噴孔，4、蒸汽導管，5、連接孔，6、上蓋板，7、側板，8、下底板。

【具體實施方式】

參見附圖2-4，蒸鍋式輪胎均勻硫化裝置，包括一用于加熱輪胎模具的加熱室，所述加熱室由錐形上蓋板6、筒形側板7以及圓形下底板8相互連接構成一封閉腔室，所述側板7上開有熱介質導入口1，下底板8上表面焊有多條呈放射狀分布的加強筋板2，在加強筋板2外端與側板7內壁之間形成凹槽，該凹槽底部鋪設一根與熱介質導入口1連通的環形蒸汽導管4，蒸汽導管4采用耐高溫硬質合金制成，其上表面均勻開有多個噴孔3。蒸汽導管4外徑小于等于加強筋板2的高度，噴孔3直徑小于蒸汽導管4的內徑。

本硫化裝置通過在蒸鍋底部布置一個開有多個噴孔3的環形蒸汽導管4，使加熱介質在蒸鍋內得以均勻分布，使蒸鍋內的輪胎模具得到均勻加熱，從而使輪胎可以均勻地硫化，保證了輪胎質量。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。