[實用新型]一種用于濕式煙氣脫硫的旋流脫硫塔

有效

• 申請號: 201020191882.1
• 申請日: 2010-05-17
• 公開（公告）號: CN201684530U
• 公開（公告）日: 2010-12-29
• 發明（設計）人: 張志建;范希周;童躍進;魏寶明;葉明太
• 申請（專利權）人: 福建省沙縣金沙白炭黑制造有限公司;福建師范大學
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50;B01D45/16
• 代理公司: 福州智理專利代理有限公司 35208
• 代理人: 王義星

技術領域：

本實用新型涉及一種煙氣凈化處理裝置，尤其是涉及一種濕式煙氣脫硫的旋流脫硫塔。

背景技術：

在化工生產中，燃煤鍋爐排放的尾氣中含有大量的粉塵和二氧化硫等有害物質，對環境污染十分嚴重，因此煙氣的脫硫除塵技術得到了推廣和發展，工業上常用的是濕式脫硫技術。現有濕式脫硫設備有很多種，采用水和脫硫劑去除煙氣的二氧化硫和粉塵，一般需要高大的煙囪，煙囪內部裝有水噴管，水噴管裝有多個水噴頭，噴嘴對著煙氣方向噴灑液體，以達到脫硫和去除粉塵的目的。中國專利文獻公開的濕式脫硫除塵裝置(申請號：200820080386.2)，雖然可以達到一定的脫硫除塵作用，但是該裝置存在體積大，占地面積大，設備笨重且操作復雜。

發明內容：

本實用新型的目的是提供一種體積小，占地面積小，結構簡單，投資少，脫硫效率高的濕式煙氣脫硫的旋流脫硫塔。

本實用新型的目的是這樣實現的，所述的一種用于濕式煙氣脫硫的旋流脫硫塔，包括塔體，設置在塔體側壁下方的煙氣進口，煙氣進口處設有引風機，其結構特點為在位于煙氣進口上方的塔體中設有兩層呈上下排列的堿液供給管，每層的堿液供給管有三條，在所述上下排列的兩層堿液供給管之上層堿液供給管的上面設有一層旋流裝置，在此一層的旋流裝置上面設置有兩層呈上下排列的堿液供給管，在所述的上下排列的兩層堿液供給管之上層的堿液供給管上面設置有呈上下排列的兩層旋流裝置，在位于所述的上下排列的兩層旋流裝置的上層旋流裝置的上方設置有一層另一結構的旋流裝置，每根堿液供給管前端裝有霧化噴頭，所述每個霧化噴頭是對著上升煙氣的方向設置，塔體的塔頂為煙氣出口，在塔體的塔底設置有灰水出口。

本實用新型的目的還可通過以下技術方案實現的，所述的一種用于濕式煙氣脫硫的旋流脫硫塔，其特點為所述的兩層堿液供給管共有六條堿液供給管，六條堿液供給管俯視為相鄰成60°夾角分布排列。所述的一種用于濕式煙氣脫硫的旋流脫硫塔，其特點為所述的旋流裝置由旋流葉片和中心圓盤組成，中心圓盤外緣連接固定有復數片的旋流葉片，中心圓盤上的旋流葉片間隔排列，旋流裝置上的每片旋流葉片與水平方向的夾角為23°，中心圓盤為上下密封結構。所述的一種用于濕式煙氣脫硫的旋流脫硫塔，其特點為所述的另一結構的旋流裝置由旋流葉片和中心圓盤組成，中心圓盤外緣連接固定有復數片的旋流葉片，中心圓盤上的旋流葉片間隔排列，另一結構的旋流裝置上的每片旋流葉片與水平方向的夾角為一23°；中心圓盤為上下密封結構。

本實用新型的優點：本實用新型的結構，由于其煙氣從煙氣進口進入，通過引風機，分為左旋或右旋進入塔體內，煙氣采用旋流形式進入塔體內，在塔體內的滯流時間較長，通過兩層的堿液的噴洗后，能夠充分地與堿液反應，大大降低煙氣中二氧化硫和粉塵的含量。通過兩層堿液的噴洗后，含較少量二氧化硫的煙氣繼續上升，通過第一層旋流裝置后，大部分的霧氣會形成液滴，滴落塔底，少量的煙霧通過后兩層的堿液噴洗后，粉塵和二氧化硫基本除去，再經過兩層的旋流裝置，霧氣基本形成液滴，落入塔底，塔底采用斜坡式設計，利于灰水的排出。本實用新型的塔體規模小，質輕，占地面積小，可節約生產投資和空間；脫硫塔的全部材料都為不銹鋼材料制成，能夠有效防止煙氣和堿液對其腐蝕；霧化噴頭和旋流裝置并用，其分布如圖1所示，提高脫硫和除塵的效率，脫硫效率大于96％，處理煙氣量達70000m³/h。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中旋流裝置俯視的旋流葉片分布示意圖；

圖3為圖2中的中心圓盤上連接有的兩片旋流葉片的平面結構示意圖；

圖4為圖1中的旋流裝置的中心圓盤上旋流葉片與水平方向成23°夾角的局部結構示意圖；

圖5為圖1中的最上層的另一結構的旋流裝置的中心圓盤上旋流葉片與水平方向成-23°夾角的局部結構示意圖；

圖6為霧化噴頭的結構圖；

圖7為霧化噴頭的俯視圖；

圖8為上下兩層堿液供給管的俯視分布排列圖。

圖中：1、塔體；2、煙氣進口；3、引風機；4、灰水出口；5、堿液供給管；6、霧化噴頭；7、旋流裝置；8、另一結構的旋流裝置；9、煙囪；10、煙氣出口；11、旋流葉片；12、中心圓盤。

具體實施方式：

下面結合附圖和實施例對本實用新型的結構和工作原理及工作過程進行詳細說明：