[實(shí)用新型]氫內(nèi)冷汽輪發(fā)電機(jī)組氣密性試驗(yàn)記錄分析裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020191574.9
• 申請(qǐng)日: 2010-05-13
• 公開（公告）號(hào): CN201688955U
• 公開（公告）日: 2010-12-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 茅悅程
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海寶鋼設(shè)備檢修有限公司
• 主分類號(hào): G01M3/26
• 分類號(hào): G01M3/26
• 代理公司: 上海天協(xié)和誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31216
• 代理人: 張恒康

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種氫內(nèi)冷汽輪發(fā)電機(jī)組氣密性試驗(yàn)記錄分析裝置。

背景技術(shù)

氫內(nèi)冷汽輪發(fā)電機(jī)組漏氫量的大小直接影響發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行，是整個(gè)發(fā)電機(jī)組運(yùn)行考核的一個(gè)重要指標(biāo)。如何最大限度地控制發(fā)電機(jī)組的漏氫，是提高發(fā)電機(jī)組安裝維修質(zhì)量的重要節(jié)點(diǎn)。影響發(fā)電機(jī)組漏氫的因素很多，牽涉到制造、安裝、調(diào)試、運(yùn)行等多方面。所以在發(fā)電機(jī)組正式運(yùn)行前，都要對(duì)發(fā)電機(jī)組實(shí)施整體氣密性試驗(yàn)。由于氫氣是一種易燃易爆的氣體，氫氣作為檢測(cè)氣體，如果發(fā)現(xiàn)大的漏點(diǎn)，那么會(huì)造成漏點(diǎn)處理困難的情況，甚至要用二氧化碳或氮?dú)庾鳛橹虚g介質(zhì)置換氫氣后才能處理，費(fèi)時(shí)費(fèi)工，而且危險(xiǎn)性大。所以發(fā)電機(jī)組安裝或者維修結(jié)束后一般不先充氫，而是先用干凈的壓縮空氣進(jìn)行整體氣密性試驗(yàn)檢測(cè)，然后根據(jù)允許的漏氫量折算成漏氣量，如果漏氣量符合要求才進(jìn)行發(fā)電機(jī)組充氫。通常該氣密性試驗(yàn)需持續(xù)二十四小時(shí)，試驗(yàn)人員需每隔一小時(shí)讀取并記錄安裝于發(fā)電機(jī)組氫氣管道上的水銀壓力計(jì)數(shù)值，在取得完整數(shù)據(jù)后進(jìn)行分析判斷，以確定發(fā)電機(jī)組的氣密情況或漏點(diǎn)情況；顯然上述試驗(yàn)過(guò)程人為因素較大，讀取的壓力數(shù)據(jù)連續(xù)性差且顯示和讀取都存在一定的誤差，嚴(yán)重影響發(fā)電機(jī)組氣密性試驗(yàn)的可靠性，進(jìn)一步影響到發(fā)電機(jī)組的正常運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種氫內(nèi)冷汽輪發(fā)電機(jī)組氣密性試驗(yàn)記錄分析裝置，利用本裝置可實(shí)時(shí)連續(xù)檢測(cè)并記錄發(fā)電機(jī)組氣密性試驗(yàn)的壓力數(shù)據(jù)，并依據(jù)數(shù)據(jù)給出相應(yīng)的結(jié)果，有效提高了檢測(cè)數(shù)據(jù)的精度，保證了發(fā)電機(jī)組氣密性試驗(yàn)的可靠性，確保發(fā)電機(jī)組的正常運(yùn)行。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型氫內(nèi)冷汽輪發(fā)電機(jī)組氣密性試驗(yàn)記錄分析裝置包括設(shè)于發(fā)電機(jī)組氫氣管道的電磁閥、壓力變送器、模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊、微處理器模塊、存儲(chǔ)模塊、顯示模塊和打印模塊，所述壓力變送器的介質(zhì)輸入口連接所述電磁閥的輸出口，所述壓力變送器的信號(hào)輸出端連接所述模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊的輸入端，所述模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊的輸出端連接所述微處理器模塊的信號(hào)輸入端，所述微處理器模塊與所述存儲(chǔ)模塊雙向連接，所述微處理器模塊的信號(hào)輸出端分別連接所述顯示模塊和打印模塊。

為進(jìn)一步提高氣密性試驗(yàn)的精度，本裝置還包括溫度傳感器和大氣壓力傳感器，所述溫度傳感器設(shè)于發(fā)電機(jī)組內(nèi)，所述大氣壓力傳感器設(shè)于發(fā)電機(jī)組外，所述溫度傳感器和壓力傳感器的信號(hào)輸出端分別連接所述模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊的輸入端。

為避免連接電磁閥的管路泄漏引起的壓力變化，上述電磁閥采用膜片截止式換向閥。

由于本實(shí)用新型氫內(nèi)冷汽輪發(fā)電機(jī)組氣密性試驗(yàn)記錄分析裝置采用了上述技術(shù)方案，即在發(fā)電機(jī)組的氫氣管道上設(shè)置電磁閥，壓力變送器連接電磁閥并信號(hào)輸出端連接模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊的輸入端，模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊的輸出端連接微處理器模塊的信號(hào)輸入端，微處理器模塊與存儲(chǔ)模塊雙向連接，微處理器模塊的信號(hào)輸出端連接打印模塊；本裝置可實(shí)時(shí)連續(xù)檢測(cè)并記錄發(fā)電機(jī)組氣密性試驗(yàn)的壓力數(shù)據(jù)，并依據(jù)數(shù)據(jù)給出相應(yīng)的結(jié)果，有效提高了檢測(cè)數(shù)據(jù)的精度，保證了發(fā)電機(jī)組氣密性試驗(yàn)的可靠性，確保發(fā)電機(jī)組的正常運(yùn)行。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明：

圖1為本氫內(nèi)冷汽輪發(fā)電機(jī)組氣密性試驗(yàn)記錄分析裝置的原理框圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型氫內(nèi)冷汽輪發(fā)電機(jī)組氣密性試驗(yàn)記錄分析裝置包括設(shè)于發(fā)電機(jī)組氫氣管道10的電磁閥7、壓力變送器6、模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊2、微處理器模塊1、存儲(chǔ)模塊3、顯示模塊4和打印模塊5，所述壓力變送器6的介質(zhì)輸入口連接所述電磁閥7的輸出口，所述壓力變送器6的信號(hào)輸出端連接所述模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊2的輸入端，所述模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊2的輸出端連接所述微處理器模塊1的信號(hào)輸入端，所述微處理器模塊1與所述存儲(chǔ)模塊3雙向連接，所述微處理器模塊1的信號(hào)輸出端分別連接所述顯示模塊4和打印模塊5。

為進(jìn)一步提高氣密性試驗(yàn)的精度，本裝置還包括溫度傳感器8和大氣壓力傳感器9，所述溫度傳感器8設(shè)于發(fā)電機(jī)組內(nèi)，所述大氣壓力傳感器9設(shè)于發(fā)電機(jī)組外，所述溫度傳感器8和壓力傳感器9的信號(hào)輸出端分別連接所述模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊2的輸入端。試驗(yàn)中將發(fā)電機(jī)組內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)和試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)的大氣壓力數(shù)據(jù)經(jīng)溫度傳感器8和大氣壓力傳感器9采集并通過(guò)模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊2將模擬量轉(zhuǎn)換為數(shù)字量后輸入微處理器模塊1，由微處理器模塊1進(jìn)行數(shù)據(jù)處理后評(píng)價(jià)機(jī)內(nèi)溫度和大氣壓力對(duì)氣密性試驗(yàn)的影響，以保證氣密性試驗(yàn)的可靠性。