[實用新型]一種液體灌裝裝置

無效

• 申請號: 201020191540.X
• 申請日: 2010-05-14
• 公開（公告）號: CN201686472U
• 公開（公告）日: 2010-12-29
• 發明（設計）人: 周慧
• 申請（專利權）人: 蘇州紫冠自動化設備有限公司
• 主分類號: B67C3/02
• 分類號: B67C3/02;B67C3/22;B67C3/28
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛

技術領域

本實用新型涉及一種液體灌裝裝置。

背景技術

現有的液體灌裝裝置，對注入的灌裝器皿中的待分裝液體的量控制不夠準確，而且即使能夠控制的裝置也達不到實時性，往往出現控制超前或者滯后，造成分裝不均勻，達不到規定的誤差范圍要求。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種封裝重量準確度高的液體灌裝裝置。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案是：

一種液體灌裝裝置，用于向每個灌裝器皿中灌裝標準重量值的液體，包括灌裝本體、用于儲放待分裝液體的儲液器，所述的灌裝本體的底部有灌裝出口，所述的儲液器至所述的灌裝出口處設有供待分裝液體流通的灌裝通道；所述的灌裝出口處有能改變該灌裝開口處出液量大小的灌裝閥，所述的灌裝閥上設置有驅動其工作的驅動單元，所述的灌裝閥至少具有第一工作位置和第二工作位置，當所述的灌裝閥處于第一工作位置時，所述的灌裝出口處于最大流速的灌裝狀態，當所述的灌裝閥處于第二工作位置時，所述的灌裝出口處于閉合狀態；所述的灌裝出口正下方設有放置待灌裝器皿的置物處，所述的置物處下方設置有用于稱取置物處上的物體重量的稱重單元，所述的稱重單元與所述的驅動單元以電信號信號連接，所述的稱重單元及時將實時稱得的重量值信號傳輸給所述的驅動單元；當所述的驅動單元接收到的實時重量值達到預設重量值時，所述的驅動單元控制所述的灌裝閥從第一工作位置逐漸向第二工作位置轉換；在所述的灌裝閥從第一工作位置逐漸向第二工作位置轉換此過程中，從所述的灌裝出口處注入到灌裝器皿中的液體的重量值恰好等于預設重量值與標準重量值的差值；其中，所述的預設重量值小于所述的標準重量值。

上述方案中，優選地，所述的驅動單元包括氣缸組件，所述的氣缸組件包括缸套、活塞桿以及控制所述的活塞桿動作的控制部件，所述的控制部件與所述的稱重單元以電信號信號連接，所述的灌裝閥與所述的活塞桿相連接，當所述的活塞桿帶動所述的灌裝閥動作時，所述的灌裝閥在所述的第一工作位置和第二工作位置之間轉換。

優選地，所述的置物架上設置有夾持待灌裝器皿的夾持架。

由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：灌裝后液體的總重量誤差小，而且裝置或方法裝置簡單、易操作。

附圖說明

附圖1為本實用新型的液體灌裝裝置的結構示意圖。

其中：1、儲液器；2、氣缸組件；3、氣路；4、活塞桿；5、灌裝本體；6、灌裝閥；7、置物處；8、夾持架、9、稱重感應器；10、灌裝器皿；11、灌裝出口。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的技術方案作以下詳細描述。

如圖1所示的液體灌裝裝置，用于向每個灌裝器皿10中灌裝標準重量值的液體。包括灌裝本體5、用于儲放待分裝液體的儲液器1，灌裝本體1的底部有灌裝出口11，儲液器1至灌裝出口11處設有供待分裝液體流通的灌裝通道。灌裝出口11處有一個灌裝閥6，灌裝閥6至少具有第一工作位置和第二工作位置，當灌裝閥6處于第一工作位置時，灌裝出口11處于最大流速的灌裝狀態，當灌裝閥6處于第二工作位置時，灌裝出口11處于閉合狀態。灌裝閥6上設置有驅動其工作的驅動單元。如圖所示，該驅動單元為一氣缸組件2，氣缸組件2包括缸套、活塞桿4、向缸套內注氣和排氣的氣路3以及控制活塞桿4工作的控制部件。氣缸組件2的活塞桿4與灌裝閥6相連接，活塞桿4在控制部件的控制下帶動灌裝閥6可在豎直方向上下緩慢的移動，從而使灌裝閥6與灌裝出口11之間的縫隙的大小產生變化，即使得灌裝出口11處的出液量大小變化，出液量的最大值對應于第一工作位置，零出液量時對應于第二工作位置，即灌裝出口處于閉合狀態。

灌裝出口11的下方設有置物處7，夾持架8將灌裝器皿10固定在置物處7上，灌裝器皿10的瓶口對準灌裝頭。置物處7的下方是用于對置物處7上的物體稱重的稱重單元，該稱重單元中設有稱重感應器9，稱重感應器9與控制部件12相電信號信號連接，稱重感應器8將實時稱得的重量值傳送給控制部件12。

控制部件12內設有一個預設重量值，預設重量值小于待向灌裝器皿中灌裝的液體的標準重量值(如要灌裝500g的液體，預設重量值可以設成470g或480g等)。當控制部件12接收到的實時重量值達到預設重量值時，控制部件12控制活塞桿4帶動灌裝閥6從第一工作位置逐漸向第二工作位置轉換，在灌裝閥6從第一工作位置逐漸向第二工作位置轉換此過程中，從灌裝出口11處注入到灌裝器皿10中的液體的重量值恰好等于預設重量值與標準重量值的差值；該過程有效能在增加封裝的準確性。

下面闡述一下利用該灌裝裝置進行液體灌裝的方法：