[實用新型]精餾甲基氯硅烷混合單體脫高塔再沸器裝置無效
| 申請號: | 201020191412.5 | 申請日: | 2010-05-14 |
| 公開(公告)號: | CN201668972U | 公開(公告)日: | 2010-12-15 |
| 發明(設計)人: | 孫培;趙飛;張少珍;溫峻 | 申請(專利權)人: | 浙江恒業成有機硅有限公司 |
| 主分類號: | B01D3/42 | 分類號: | B01D3/42;B01D3/14;C07F7/12;C07F7/20 |
| 代理公司: | 紹興市越興專利事務所 33220 | 代理人: | 蔣衛東 |
| 地址: | 312088 浙江省紹興市袍*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 精餾 甲基 硅烷 混合 單體 脫高塔再沸器 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種精餾甲基氯硅烷混合單體脫高塔再沸器裝置,涉及有機硅行業甲基氯硅烷混合單體的精制。
背景技術
在有機硅單體生產中,混合單體的分餾精制是必不可少的一步,而精餾本身就是靠加熱和冷卻來分離提純混合物料的,是一個消耗能量的過程,而有機硅混合單體組分多,組分之間沸點較接近,相比有機硅生產中的其他步驟,混合單體的分餾精制是耗能較高的一個單元。
目前,混合甲基氯硅烷單體脫高沸裝置一般為常溫進料,不做加熱處理,而脫高塔操作溫度較高,常溫進料相當于在塔中部加入冷量,這將提高脫高塔再沸器蒸汽的用量,使得產品單耗升高。混合單體中的二甲基二氯硅烷沸點比較高(70.2℃),一般塔底出料,出料溫度80℃左右,從上一單元來的混合單體一般為常溫20℃,溫差接近60℃,而且混合單體中二甲基二氯硅烷含量較高,足以用來加熱混合單體使其有較高溫升。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種精餾甲基氯硅烷混合單體脫高塔再沸器裝置,采用本發明的裝置可顯著降低能量消耗,達到降低生產成本,提高產品競爭力的目的。
為了達到上述目的,本實用新型的技術方案是:
一種精餾甲基氯硅烷混合單體脫高塔再沸器裝置,包括本體,所述的本體為蛇形通管,其兩端開設有來自混合單體罐的入口,去脫高塔的出口,且其管壁上還開設有來自二甲塔塔釜采出產品的入口,去二甲產品管區的出口。
本發明的有益效果為:有機硅單體精制車間是有機硅單體裝置中一個重要系統,也是有機硅單體生產過程中消耗能量比較大的一個步驟。脫除高沸物是單體精制的第一步,所有單體都進入脫高塔,因此脫高塔的處理量最大,其能耗也比較高,降低脫高塔的能耗,將大大降低生產成本。當脫高塔進料為泡點進料時可降低能耗,提高塔的分離效率,而從上一單元來的混合單體一般為常溫,因此需要對混合單體進行加熱。混合單體中二甲基二氯硅烷的量最大,而且沸點較高(70.2℃),可用來加熱混合單體。采用本發明的裝置實現這一過程,換熱器管程為混合單體進料,殼程為二甲基二氯硅烷產品,兩種物料逆向傳熱。在脫高塔前采用本實用新型裝置可大大降低脫高塔再沸器蒸汽用量,可以去掉二甲基二氯硅烷采出產品冷凝器。其次可以更好地促進塔內能量平衡,降低混合單體分餾精制的能耗,進一步降低生產成本,提高塔的分離效率并且損壞檢修方便。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型所指的一種精餾甲基氯硅烷混合單體脫高塔再沸器裝置,包括本體1,所述的本體1為蛇形通管,其兩端開設有來自混合單體罐的入口5,去脫高塔的出口2,且其管壁上還開設有來自二甲塔塔釜采出產品的入口3,去二甲產品管區的出口4。本實用新型裝置運用到甲基氯硅烷混合單體精餾系統中,能夠利用產品余熱加熱原料的方法,利用本實用新型裝置達到能量綜合利用的目的,甲基氯硅烷單體(80℃)經混合單體輸送泵進入蛇形通管的來自混合單體罐的入口5;經再沸器加熱使溫度升高一定程度(10℃),然后從去脫高塔的出口2進入脫高塔底;二甲基二氯硅烷經輸送泵進入蛇形通管的來自二甲塔塔釜采出產品的入口3;從去二甲產品管區的出口4經輸送泵進入罐區。在脫高塔前采用本實用新型裝置可大大降低脫高塔再沸器蒸汽用量,可以去掉二甲基二氯硅烷采出產品冷凝器。其次可以更好地促進塔內能量平衡,提高塔的分離效率并且損壞檢修方便。
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