[實用新型]自平衡式卸荷閥

無效

• 申請號: 201020190629.4
• 申請日: 2010-05-14
• 公開（公告）號: CN201680023U
• 公開（公告）日: 2010-12-22
• 發明（設計）人: 顧宗榮;史學通
• 申請（專利權）人: 鄭州興辰機電設備有限公司
• 主分類號: F16K17/36
• 分類號: F16K17/36;F16K17/02
• 代理公司: 鄭州異開專利事務所(普通合伙) 41114
• 代理人: 韓華

技術領域

本實用新型涉及卸荷閥領域，尤其是涉及自平衡式卸荷閥。

背景技術

卸荷閥主要用于液壓泵站、氣壓泵站系統中，當系統管道內壓力超過設定壓力或系統停止工作時能夠及時卸荷，以避免液壓或氣壓系統長期受到高壓液體或高壓氣體的沖擊。因此要求卸荷閥動作要靈敏快捷，卸荷迅速。但由于閥芯與閥體之間的頻繁摩擦運動，使得使用壽命短，工作穩定性差。

實用新型內容

本實用新型目的在于提供一種使用壽命長、工作穩定的自平衡式卸荷閥。

為實現上述目的，本實用新型可采取下述技術方案：

本實用新型所述的自平衡式卸荷閥，它包括閥體，設置在所述閥體內的閥套，以及自左至右依次設置在所述閥套內的閥芯、壓力彈簧；所述閥套左端口與閥體進油通道相連通，右端口密封設置有螺堵；在閥套側壁上自左至右依次開設有出油口、卸荷油口、回油口；在閥體上對應于閥套位置處自左至右依次開設有出油通道、卸荷通道、回油通道；所述出油通道、回油通道與閥體出油口相連通；在所述閥芯內開設有卸荷油道，所述卸荷油道的進油口開設在閥芯右端面上，卸荷油道的出油口開設在閥芯的側面。

本實用新型優點在于自左至右依次開設在閥套側壁上的出油口、卸荷油口、回油口，以及在閥體上對應于閥套位置處自左至右依次開設的出油通道、卸荷通道、回油通道。因此在工作時，潤滑油脂經回油通道、閥套側壁上的回油口作用在卸荷閥芯右端，卸荷閥芯在潤滑油脂壓力和壓力彈簧共同作用下達到平衡，實現整個系統穩定供油，且此時卸荷閥芯所受外力為零，減少了摩擦力，增強了使用性能，延長了使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖所示，本實用新型所述的自平衡式卸荷閥，它包括閥體1，設置在所述閥體1內的閥套2，以及自左至右依次設置在所述閥套2內的閥芯3、壓力彈簧4；所述閥套2左端口與閥體1進油通道5相連通，右端口密封設置有螺堵6；在閥套2側壁上自左至右依次開設有出油口7、卸荷油口8、回油口9；在閥體1上對應于閥套2位置處自左至右依次開設有出油通道10、卸荷通道11、回油通道12；所述出油通道10、回油通道12與閥體出油口13相連通；在所述閥芯3內開設有卸荷油道14，所述卸荷油道14的進油口開設在閥芯3右端面上，卸荷油道14的出油口開設在閥芯3的側面。

齒輪泵工作時，潤滑油脂推動卸荷閥芯3向右運動關閉閥套2側壁上的卸荷油口8而打開閥體1上的出油通道10，潤滑油脂經閥體出油口13向系統提供壓力油脂。同時潤滑油脂經回油通道12、閥套2側壁上的回油口9作用在卸荷閥芯3右端，卸荷閥芯3在潤滑油脂壓力和壓力彈簧4共同作用下達到平衡，實現整個系統穩定供油。

當齒輪泵停止工作時，卸荷閥芯3平衡被打破向左運動關閉打開閥體1上的出油通道10而打開閥體1上的卸荷通道11，潤滑油脂經卸荷通道11、閥套2側壁上的回油口9、卸荷油道14、卸荷通道11進入油箱儲油腔6內實現卸荷。