技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及熱泵空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可制取75℃以上熱水的組合熱源換熱器型高溫?zé)岜谩?/p>

背景技術(shù)

隨著國家節(jié)能減排工作的不斷推進(jìn)，城市中的中小型鍋爐將逐漸被淘汰，目前迫切需要一種新的高效節(jié)能環(huán)保熱泵裝置來代替被淘汰的中小型鍋爐為采暖和生產(chǎn)提供75℃以上的高溫?zé)崴，F(xiàn)有熱泵技術(shù)雖可對(duì)空氣、太陽能、地能等可再生能源及各種余熱、廢熱進(jìn)行直接利用，但通常都是對(duì)單一熱源的利用，因其技術(shù)所限，只能提供水溫不高于55℃的熱水，不能滿足采暖和生產(chǎn)需求。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的正是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足之處而提供一種可對(duì)空氣、太陽能、地能等可再生能源及各種余熱、廢熱進(jìn)行綜合與合理利用的，可制取75℃以上熱水的組合熱源換熱器型高溫?zé)岜谩?/p>

本實(shí)用新型的目的可通過下述技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)：

本實(shí)用新型的組合熱源換熱器型高溫?zé)岜冒▔嚎s機(jī)，熱源側(cè)換熱器，高溫冷凝器，節(jié)流閥及連接管路；其中壓縮機(jī)的進(jìn)口連接熱源側(cè)換熱器熱泵工質(zhì)通道的出口，壓縮機(jī)的出口連接高溫冷凝器熱泵工質(zhì)通道的進(jìn)口，高溫冷凝器熱泵工質(zhì)通道的出口通過節(jié)流閥與熱源側(cè)換熱器熱泵工質(zhì)通道的進(jìn)接口相連接，其特征在于：所述壓縮機(jī)為大壓差型單級(jí)壓縮機(jī)或帶中間冷卻的多級(jí)壓縮機(jī)組，所述熱源側(cè)換熱器是由至少兩個(gè)換熱器通過串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)混合方式組合而成；所述熱泵工質(zhì)為冷凝溫度較高的高溫?zé)岜醚h(huán)工質(zhì)，其正常工況范圍內(nèi)的冷凝溫度≥75℃。

本實(shí)用新型中所述的熱源側(cè)換熱器所使用的熱源可為空氣、太陽能、地能、各種余熱或廢熱中的任意一種。

本實(shí)用新型中所述的熱源側(cè)換熱器是由至少兩個(gè)氣—液型換熱器或至少兩個(gè)液—液型換熱器組成；也可是由至少一個(gè)氣—液型換熱器和一個(gè)液—液型換熱器混合組成；所述的熱源側(cè)換熱器可以采用翅片—套管式三介質(zhì)復(fù)合式換熱器或殼—套管式三介質(zhì)復(fù)合換熱器；工作時(shí)既可以單獨(dú)使用一種熱源，也可以同時(shí)使用兩種及兩種以上的熱源；且所述熱源側(cè)換熱器在使用的兩種及兩種以上熱源的物化性能相同或接近時(shí)，每一種熱源所對(duì)應(yīng)的換熱器可合并簡化為共用一臺(tái)換熱器，即熱源側(cè)組合式換熱器由一臺(tái)換熱器組成，幾種熱源混合后送入熱源側(cè)組合式換熱器為熱泵提供熱量。

本實(shí)用新型中所述熱源側(cè)換熱器為中國專利200720091299.1所公開的翅片—套管式三介質(zhì)復(fù)合式換熱器，也可采用中國專利200820069364.5所公開的具有三種介質(zhì)通道的殼—套管式三介質(zhì)復(fù)合換熱器。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明作為一種節(jié)能環(huán)保的裝置可代替被淘汰的中小型鍋爐，為用戶提供75℃以上的熱水，可廣泛應(yīng)用于民用建筑、公共建筑、別墅建筑的供暖系統(tǒng)及工業(yè)生產(chǎn)的高溫?zé)崴枨蟆?/p>

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理圖。

圖2為兩臺(tái)以并聯(lián)模式組合的熱源側(cè)換熱器的結(jié)構(gòu)原理圖。

圖3為兩臺(tái)以串聯(lián)模式組合的熱源側(cè)換熱器的結(jié)構(gòu)原理圖。

圖4為兩臺(tái)以串、并聯(lián)模式組合的熱源側(cè)換熱器的結(jié)構(gòu)原理圖。

圖5為兩種熱源的物化性能相同或接近時(shí)，共用一臺(tái)換熱器的高溫?zé)岜孟到y(tǒng)圖。

圖中序號(hào)：1壓縮機(jī)，2熱源側(cè)換熱器，3高溫冷凝器，4節(jié)流閥，6、7、8、9、10、11為連接在管路間的閥門，12為循環(huán)水泵。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明以下將結(jié)合實(shí)施例(附圖)作進(jìn)一步描述，但并不限制本發(fā)明。

實(shí)施例1

如圖1、圖2所示，本實(shí)施例包括壓縮機(jī)1，熱源側(cè)換熱器2，高溫冷凝器3，節(jié)流閥4及連接管路；其中壓縮機(jī)1的進(jìn)口連接熱源側(cè)換熱器2熱泵工質(zhì)通道的出口，壓縮機(jī)1的出口連接高溫冷凝器3熱泵工質(zhì)通道的進(jìn)口，高溫冷凝器3熱泵工質(zhì)通道的出口通過節(jié)流閥4與熱源側(cè)換熱器2熱泵工質(zhì)通道的進(jìn)接口相連接；其中所述壓縮機(jī)可為大壓差型壓縮機(jī)或帶中間冷卻的多級(jí)壓縮機(jī)組；所述熱源側(cè)換熱器2是由兩個(gè)換熱器是由一臺(tái)氣—液型換熱器和一臺(tái)液—液型換熱器通過并聯(lián)方式組合而成。

本實(shí)施例的工作流程如下：

熱泵工質(zhì)由壓縮機(jī)1壓縮，經(jīng)至高溫冷凝器3釋放熱量制取高溫?zé)崴螅?jīng)節(jié)流閥4分別進(jìn)入由一臺(tái)氣—液型換熱器和一臺(tái)液—液型換熱器通過并聯(lián)方式組合而成熱源側(cè)換熱器2，分別吸收各熱源熱量后進(jìn)入壓縮機(jī)進(jìn)入下一循環(huán)。

實(shí)施例2

如圖1、圖3所示，該實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于：所述熱源側(cè)換熱器2是由一臺(tái)氣—液型換熱器和一臺(tái)液—液型換熱器通過串聯(lián)方式組合而成。其工作流程如下：