[實用新型]應用于智能對焊機的伺服可變專用凸輪

有效

• 申請號: 201020187711.1
• 申請日: 2010-05-12
• 公開（公告）號: CN201677129U
• 公開（公告）日: 2010-12-22
• 發明（設計）人: 武占鰲;周小多
• 申請（專利權）人: 成都成焊焊接設備有限公司
• 主分類號: B23K11/36
• 分類號: B23K11/36;B23K11/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種凸輪，具體是指一種應用于智能對焊機的伺服可變專用凸輪。

背景技術

目前，國內在生產量具刃具的焊接工序幾乎仍然采用六七十年代普通手動操作對焊機。這種類型的焊機，需要操作者對整個焊接過程進行控制，因此對焊機操作者的技術技能要求較高。要焊接出合格的產品，所需的操作者一般都要經過多年的鍛煉才能達到要求。

隨著中國經濟的飛速發展，量具刃具的需求量越來越大，從事對焊機操作的熟練工就顯得緊缺，而其從事該項工作的工作環境差，勞動強度大，這對我國量具刃具的焊接生產帶來很多難題和不便。

針對上述情況，我公司在06年就與成熟技術工人進行技術交流，根據他們對焊接工藝過程的要領描述和工作體會，研制出了常規對焊機，常規對焊機有兩種加壓方式，一種是杠桿加壓，另一種是杠桿和凸輪一起加壓，

杠桿加壓方式下工作過程為：手工裝夾工件→手動啟動焊接→交流接觸器接通電源→人工搬動加壓杠桿讓焊接件接觸通電預熱或閃光→人工控制焊接移動距離速度→當檢測塊碰到控制開關后焊接電源斷開→人工取出工件。

采用杠桿加壓方式雖然設備簡單，成本低，但其仍具有以下幾個缺陷：第一，焊接控制精度差；第二，人工勞動強度大；第三，焊接質量難以控制。

杠桿和凸輪一起加壓方式下工作過程為：手工裝夾工件→手動啟動焊接→交流接觸器接通電源→人工搬動加壓杠桿讓焊接件接觸通電預熱或閃光→人工判斷預熱完成→人工利用加壓杠桿觸動控制開關→啟動凸輪傳動電機→凸輪轉動工作循環完成后→焊接電源斷開→焊接夾具松開→凸輪復位→人工取出工件。

采用杠桿和凸輪一起加壓方式下比較杠桿單獨加壓時人工控制焊接移動距離速度操作更標準化，針對某一被焊接器具所需加壓的力度制造出來的凸輪，使得焊接該器具合格率更高，但其仍具有以下幾個缺陷：第一，焊接控制精度差；第二，人工勞動強度較大；第三，焊接工藝調整比較困難；第四，由于被焊接器具所需加壓力度的不同，針對某一被焊接器具制造出來的凸輪不能使用在其它器件上。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種應用于智能對焊機的伺服可變專用凸輪，它針對被焊接器件的不同情況，針對其所需加壓的力度調整凸輪起始加壓角度，從而控制其加壓位移量，不僅使用靈活，而且實現了焊接的全自動化。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案是：應用于智能對焊機的伺服可變專用凸輪，所述的凸輪為一內部具有穿孔的環狀薄片結構，以外環上的任意一點為0°起點，其基準半徑為100mm～120mm；在0°～315°之間時，所述外環曲率逐漸變小、半徑逐漸增大至最大半徑，這段是對焊接器具加壓，在315°～350°之間該最大半徑不變，這段最大半徑是對焊接好的器具起加固作用，而在350°～358°之間曲率逐漸變大、半徑逐漸縮小至基準半徑，在358°～360°之間該基準半徑不變，該段所起作用主要是使凸輪回到0°起點，準備下一次的工作，故使所述凸輪形成一封閉的環狀結構。

進一步的，所述的基準半徑為108mm；所述的最大半徑比基準半徑大12mm。

為了達到更好的使用效果，申請人多次與工程技術人員及操作技術工人研究探討，并經過多次試驗，得出所述凸輪在0°～360°之間的角度與半徑增加長度的對照表如下：