[實用新型]臥式熱熔膠機噴膠出料裝置

有效

• 申請號: 201020187084.1
• 申請日: 2010-04-30
• 公開（公告）號: CN201770647U
• 公開（公告）日: 2011-03-23
• 發明（設計）人: 劉有鈞
• 申請（專利權）人: 皇尚企業股份有限公司
• 主分類號: C09J5/00
• 分類號: C09J5/00;C09J5/06
• 代理公司: 中國商標專利事務所有限公司 11234
• 代理人: 宋義興

技術領域

本實用新型涉及一種熱熔膠機噴膠出料裝置，尤指一種于膠桶內部架設有導熱件的臥式熱熔膠機噴膠出料裝置。

背景技術

隨著生活水準提升，人們對于物質上的享受極為重視，因此，針對各種現代化文明產品，均要求更具準確性、舒適感及美觀，進而促使產品精益求精，相形之下，作為加工過程中所使用的熱熔膠機，必須負擔起較往昔更重的貼合使命，緣此，亦促進了熱熔膠機的高度發展。

習知熱熔膠機噴膠出料裝置，皆以動力源采直力式設置于膠桶上方，而以擠壓件連結于膠桶與過濾器之間，將膠桶內部的熱熔膠擠入過濾器內，經噴頭行使噴膠，而熱熔膠依不同上膠使用可分為：

氣壓型，請參閱圖8所示，是于膠桶1的開口由一封口板15封固，而鎖固于機臺容置膠桶1的定位架(圖未示)上，封口板15上采直立設置一具有伸縮桿的氣壓缸5作為動力源，且封口板15于氣壓缸5兩側各設一小小的蓋子16，以利熱熔膠塊依其投擲進入膠桶1內，而膠桶1外側下方套設有熱源的電熱片13與一固定護片14，膠桶1底部連結一氣壓泵4作為擠壓件，氣壓泵4下方連結于過濾器3頂部，供氣壓缸5的伸縮桿套置，且氣壓泵4上方一側開設一供熱熔膠導入其內的導引孔42，該過濾器3連結氣壓泵4而間接連結于膠桶(1)，其內部設有一具濾網組33的膠道34；藉此，利用氣壓缸5的伸縮桿將進入于氣壓泵4內的熱熔膠下擠壓入于過濾器3內，經濾網組33、膠道34擠出，由噴頭(圖未示)行使噴膠的動作，形成一上下直線擠壓出料裝置，具較佳的迫擠動力。

旋壓型，請參閱圖9所示，是以一具轉軸的馬達51作為動力源，及以一齒輪泵41作為擠壓件，搭配有膠桶1與過濾器3，而在膠桶1與過濾器3之間增設有相對應的固定槽，得以連結齒輪泵41，該馬達51設置于膠桶1的封口板15上，該齒輪泵41內容設二相互嚙合的的齒輪43及開設一入料孔44與一出料孔45，入料孔44與出料孔45是呈偏岔，且入料孔44需經二齒輪43嚙合的空間而連通于出料孔45，入料孔44與膠桶1底部連通，而出料孔45與過濾器3連通，該齒輪泵41內的齒輪43其中的一齒輪與馬達51的轉軸直接連接；藉此，當馬達51轉動而將齒輪泵41的二齒輪43不斷互嚙旋轉，二齒輪43在完全嚙合前的間隙引入熱熔膠，而在完全嚙合時，迫使已經引入的熱熔膠下擠壓入過濾器3內，經濾網組33、膠道34擠出，由噴頭圖未示行使噴膠的動作，形成一旋轉擠壓出料裝置，具連續出料的穩定性。

由此可知，熱熔膠接受加熱形成黏稠液態的熱源，是來自電熱片13，由于熱熔膠的熱傳導性較差，不如一般的對流迅速，得以熱傳導較快，故膠桶1內部的熱熔膠處于不同位置，則其黏度較難一致性，使得位于靠近膠桶1桶壁部份較容易得到熱源，所呈現的較稀液態，而位于中央部份不易加熱至預定的較稀液態，故呈現出太稠黏性的不佳狀態，會影響出料質量；又，膠桶1與過濾器3因氣壓型、旋壓型兩種不同型態的裝置，構造亦為不同，則無法提供該兩者型態的互換共用組裝；再者，膠桶1的封口板15為固定式，不易拆解，于膠桶1需進行清理時，必須將氣壓缸5或馬達51預先拆下，造成不便利與徒增拆裝手續；并由于封口板15設置有氣壓缸5或馬達51占據空間，使蓋子16僅能以小口徑設置，于投擲熱熔膠塊進入膠桶1時，增加困難度，且不易視出熱熔膠的存量，更由于熱熔膠于膠桶1經氣壓泵4或齒輪泵5及過濾器3至噴頭的輸送距離遠，易使熱熔膠溫度下降，造成滯留與不順暢的現象。

實用新型內容

鑒于上述的缺失，本創作人乃集多年從事熱熔膠機械的生產、銷售經驗，乃潛心鉆研，配合市場調查，經不斷的試驗與修正，終于研創出一種臥式熱熔膠機噴膠出料裝置。

本實用新型的主要目的，是提供一種臥式熱熔膠機噴膠出料裝置，以導熱件架設于膠桶內部且位于中孔上方，使熱熔膠可一致性平均加溫，達到預定較稀黏性，輸送順暢。

本實用新型的第二個目的，是以過濾器直接連結于膠桶，且以擠壓件直接設置于過濾器的旁側，而連結一動力源，形成一種臥式行態，易于拆裝與維修，同時使膠桶的開口成敞開狀，利于熱熔膠塊投擲進入膠筒內與易于視出膠筒內的熱熔膠存量及清理。

本實用新型的第三個目的，是以一加熱器連結于過濾器與噴頭之間，使熱熔膠的輸送與供噴頭噴膠更加順暢，提升出料質量。

本實用新型的第四個目的，是以一桶蓋樞接于機臺容置膠桶的定位架上，該桶蓋套設有彈簧、蓋片，可完全蓋合密封膠桶并易于掀開。