[實用新型]滾筒式連續真空噴涂系統

有效

• 申請號: 201020185381.2
• 申請日: 2010-05-11
• 公開（公告）號: CN201684699U
• 公開（公告）日: 2010-12-29
• 發明（設計）人: 徐煒;馮秋蘭;張燕
• 申請（專利權）人: 江蘇牧羊集團有限公司
• 主分類號: B05C5/00
• 分類號: B05C5/00;B05C11/00;B05C11/10
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 沈良菊

技術領域

本實用新型涉及一種食品、飼料、化工領域對顆粒物料進行精確定量噴涂液體的噴涂系統，特別涉及一種滾筒式連續真空噴涂系統。

背景技術

傳統的真空噴涂以立式或臥式布置的槳葉式混合機作為主體，只能進行批次操作，而且由于混合作用依靠槳葉不斷強行擠入并抄起顆粒實現混合作用，難免會有較多的顆粒破碎現象，而為了提高生產率，降低破碎率往往加快噴涂速度、降低混合速度，又不免產生花料、噴涂不均勻。

2008年10月29日，授權公告號為CN201140157Y的中國實用新型專利，公開了一種連續式真空噴涂機，包括料筒，所述料筒一端上側設有進料斗，料筒另一端下側設有出料斗，一進液管伸入料筒內，所述料筒經支架設置在真空筒內，所述進液管密封穿過真空筒，真空筒上連接有真空泵；真空筒一端上側設有位置與進料斗相對應的上開口，上開口中設有進料閉風器；真空筒另一端下側設有位置與出料斗相對應的下開口，下開口內設有出料閉風器。該噴涂機雖然能夠實現真空連續噴涂，但需要在料筒外加裝真空筒，將整個料筒封閉起來，生產中對真空筒進行抽真空；不僅結構龐大復雜、耗材多、制造成本高，增加了生產中需要抽真空的容積，且工作區以外的無效容積大，提高了運行成本。

實用新型內容

為解決現有噴涂系統結構復雜、制造及運行成本高的問題，本實用新型提供一種滾筒式連續真空噴涂系統，結構簡單，制造及運行成本低。

為解決以上技術問題，本實用新型所提供的一種滾筒式連續真空噴涂系統，包括儲油輸送系統、中間管道、顆粒稱量系統、真空系統及滾筒混合機，所述儲油輸送系統的出口經中間管道連接滾筒混合機的進油口及噴嘴組件，所述滾筒混合機呈臥式傾斜布置，其主體為一圓筒，圓筒由較長的圓柱段和較短的圓錐段連接組成，混合機進料口設置在位置較高的圓柱端，圓錐段的末端連接有排料斗，圓筒可轉動地與驅動裝置傳動連接，所述圓筒的內壁上設有抄板，圓錐段內設有可將物料從圓錐段大端導向小端的導料板；所述顆粒稱量系統的出口與所述真空系統的吸氣口均連接滾筒混合機的進料口，所述滾筒混合機的進料端與所述圓筒之間設有進料端端面密封裝置，所述滾筒混合機的排料斗與所述圓筒之間設有出料端端面密封裝置，所述顆粒稱量系統的進料口設有進料關風器，所述排料斗的排料口設有出料關風器。

相對于現有技術，本實用新型取得了以下有益效果：該噴涂系統在滾筒混合機的兩端設置端面密封裝置，在顆粒稱量系統的進料口設進料關風器，在排料斗的排料口設出料關風器，將整個系統封閉，結構非常緊湊；顆粒稱量系統的出口與真空系統的吸氣口均連接滾筒混合機的進料口，生產中可以直接對滾筒混合機進行抽真空，制造及運行成本低；生產中，圓筒轉動帶動抄板攪拌物料，在物料攪拌過程中，儲油輸送系統將需噴涂的液體經噴嘴噴涂到物料顆粒表面，邊攪拌、邊噴涂，使液體均勻噴涂到物料顆粒表面，抄板在圓筒旋轉的帶動下不斷翻起物料形成混合效果，沒有槳葉擠碎顆粒的過程，不會產生顆粒物料的破碎。

作為本實用新型的優選方案，所述進料端端面密封裝置包括進料端端蓋、進料端端蓋滑移環、進料端密封套、進料端調節螺桿、進料端鎖緊螺母及進料端壓緊彈簧，所述進料端端蓋固定在所述圓筒進料端的端面上，所述進料端端蓋滑移環連接在進料端端蓋的內端面上，所述進料端密封套套裝在進料端端蓋滑移環的外周，其內腔裝有進料端端面密封，所述進料端調節螺桿依次穿過進料端鎖緊螺母、進料端端蓋及進料端壓緊彈簧將所述進料端密封套及其內腔的進料端端面密封壓緊在所述圓筒進料端的端面上。旋進或旋松進料端調節螺桿可以調整進料端壓緊彈簧對進料端密封套的壓緊張力，使進料端端面密封以合適的壓力貼合在圓筒端面上，進料端調節螺桿調整到合適位置后，進料端鎖緊螺母將其鎖固，實現進料端端面密封與圓筒之間壓力可調且自動壓緊；在圓筒的軸向振動中進料端密封套、進料端端面密封可沿著進料端端蓋滑移環輕微滑動，確保進料端端面密封不至于松脫或過緊。