[實用新型]一種硫酸鈷結(jié)晶分離的裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020185001.5
• 申請日: 2010-05-11
• 公開（公告）號: CN201746341U
• 公開（公告）日: 2011-02-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳斐
• 申請（專利權(quán)）人: 南通新瑋鎳鈷科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: C01G51/10
• 分類號: C01G51/10;B01D9/02
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206
• 代理人: 盧海洋

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種硫酸鈷結(jié)晶分離的裝置。

背景技術(shù)

目前在濕法冶金制取硫酸鈷的通常方法是將含鈷量80g/l-140g/l的硫酸鈷稀溶液，經(jīng)過蒸發(fā)濃縮脫水，使硫酸鈷溶液濃度的比重達到1.5-1.54后，放入結(jié)晶釜中，夾套中通入水冷卻結(jié)晶。當溶液溫度被冷卻到30℃以下時，開始放料離心分離，分離出硫酸鈷晶體。由于硫酸鈷溶液的比重不易控制，過低影響單批產(chǎn)量，過高容易使得硫酸鈷結(jié)晶體太多，造成電機負荷過載引起電機燒壞或連軸器損壞。此外耗時過多，結(jié)晶時間長達15小時-16小時以及結(jié)晶體物易將物料出口堵塞，影響正常生產(chǎn)。如何通過對裝置的改進避免上述問題的出現(xiàn)，成為業(yè)界必須解決的問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種硫酸鈷結(jié)晶分離的裝置。

本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種硫酸鈷結(jié)晶分離的裝置，包括結(jié)晶釜、離心機和母液回收池，所述母液回收池與返液泵一端連接，所述返液泵另一端與冷卻器一端連接，所述冷卻器另一端連通結(jié)晶釜的頂部。

所述離心機為普通離心機或自動卸料式離心機中的一種。

本實用新型解決了硫酸鈷結(jié)晶分離中存在的時間長、電機負載大，物料出口易堵塞影響正常生產(chǎn)的問題。本實用新型的原理是將含鈷量在80g/l-140g/l的硫酸鈷溶液放入蒸發(fā)釜中蒸發(fā)濃縮至1.54左右，放入結(jié)晶釜中，夾套通入冷卻水，并加入少量晶種，待溶液溫度下降至70℃左右即可進行離心分離。分離出的硫酸鈷晶體去包裝，分離出硫酸鈷晶體后的母液由返液泵通過外部冷卻器冷卻后再進入結(jié)晶釜中結(jié)晶。連續(xù)不斷地分離結(jié)晶，直至完成。

本實用新型的結(jié)晶分離裝置與原結(jié)晶分離裝置相比，外加傳熱面積為30M²-50M²的熱交換器與返液泵，且這套外加裝置可與多只結(jié)晶釜共用。使得冷卻效果大大提高，縮短了時間，如果將離心分離設(shè)備改為自動卸料式，則可以大大提高生產(chǎn)效率。

本實用新型經(jīng)過改進后，對濃縮液的比重沒有嚴格要求，結(jié)晶分離時間由原來的15小時-16小時縮短為7小時-8小時；由于不斷將硫酸鈷晶體分離出，母液返入結(jié)晶釜后使得溶液中的硫酸鈷晶體的濃度相對降低，降低了攪拌電機的負荷，不會發(fā)生電機燒壞或連軸器損壞現(xiàn)象；物料出口也因連續(xù)流出，不會發(fā)生沉淀堵塞，使得操作變得容易。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、結(jié)晶釜，2、離心機，3、母液回收池，4、返液泵，5、冷卻器。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型的一種硫酸鈷結(jié)晶分離的裝置，包括結(jié)晶釜1、離心機2和母液回收池3，母液回收池3與返液泵4一端連接，返液泵4另一端與冷卻器5一端連接，冷卻器5另一端連通結(jié)晶釜1的頂部。離心機2為普通離心機或自動卸料式離心機中的一種。

本實用新型將含鈷量在80g/l-140g/l的硫酸鈷溶液放入蒸發(fā)釜中蒸發(fā)濃縮至1.54左右，放入結(jié)晶釜中，夾套通入冷卻水，并加入少量晶種，待溶液溫度下降至70℃左右即可進行離心分離。分離出的硫酸鈷晶體去包裝，分離出硫酸鈷晶體后的母液由返液泵通過外部冷卻器冷卻后再進入結(jié)晶釜中結(jié)晶。連續(xù)不斷地分離結(jié)晶，直至完成。