[實用新型]保持架蓋的沖孔模具有效
| 申請號: | 201020184829.9 | 申請日: | 2010-05-10 |
| 公開(公告)號: | CN201702248U | 公開(公告)日: | 2011-01-12 |
| 發明(設計)人: | 馬全法;任得余;王輝;周曉陽 | 申請(專利權)人: | 浙江天馬軸承股份有限公司;德清天馬軸承有限公司 |
| 主分類號: | B21D28/34 | 分類號: | B21D28/34 |
| 代理公司: | 杭州天欣專利事務所 33209 | 代理人: | 陳紅 |
| 地址: | 310015 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 保持 沖孔 模具 | ||
技術領域:
本實用新型涉及一種保持架蓋的沖孔模具,主要用于短圓柱滾子軸承保持架蓋的加工。?
背景技術:
軸承(bearing)是一種應用在轉動機構上,用來支撐,減少摩擦以及承受負載的部件。保持架是軸承內部的一個必不可少的零件,該模具結構是專門為短圓柱滾子軸承銅保持架蓋的生產而設計。短圓柱滾子軸承由于截面小,承載能力高,變形小,適用高負荷、高速運行、低振動和靜音的場合,同時該產品徑向承載能力大,滾子母線與滾道呈線性接觸,適用于承受沖擊負荷,壽命長。而且滾子軸承也由于外形尺寸緊湊,強度大,承載能力較強,額定轉速高,精度高,因而廣泛應用于各個高端領域。目前滾子軸承所配套實體銅保持架蓋的沖孔加工都仍然采用傳統的模具結構(見圖1),這種模具結構存在的缺點是:?
1.凸模沖針較細,強度、剛度不夠。?
2.凸、凹模使用壽命低。?
3.沖孔毛刺全部集中于切入面反面,影響成品裝配質量。?
4.加工效率低下,加工成本高。?
實用新型內容:
本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術中所存在的上述不足,而提供一種保持架蓋的沖孔模具。?
本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種保持架蓋的沖孔模具,包括凸模和凹模,其特征在于凸模的沖針設置有沖針頭和沖針根部,沖針頭和沖針根部固定連接,凹模上設置有凸臺。?
本實用新型模具材料采用合金模具鋼。?
本實用新型具有以下優點和效果:①模具使用壽命長;②保持架蓋沖孔產生的毛刺均殘留于槽內,保證切入面無毛刺;③減少光飾環節,使保持架蓋的加工效率提高;④成本降低;⑤成品軸承裝配容易實施;⑥徹底解決了保持架蓋與座的配合緊密度。?
附圖說明:
圖1是現有技術凸模的結構示意圖;?
圖2是圖1的仰視圖;?
圖3是現有技術凹模的結構示意圖;?
圖4是圖3的仰視圖;?
圖5是本實用新型實施例凸模的結構示意圖;?
圖6是圖5的仰視圖;?
圖7是本實用新型實施例凹模的結構示意圖;?
圖8是圖7的仰視圖。?
具體實施方式:
參見圖5~圖8,本實用新型實施例保持架蓋的沖孔模具,適用于短圓柱滾子軸承保持架蓋的沖孔模具,是使用外購符合技術要求的模架安裝凸模1、凹模2、定位盤和退料板,使凸凹模具安裝符合間隙要求,之后將整套模具放置在壓力機上,確保上下模架安裝可靠,導向理想,調整壓力機的合理行程,按圖7所示方向將保持架蓋有槽的一面放入凹模2的凸臺21之上進行沖孔生產,將沖孔后產生的毛刺留在了切入面反面,這樣在軸承的裝配中確保保持架蓋與滾動體的接觸面沒有毛刺,改變了傳統的沖孔方式,也保證了產品質量,提高了生產效率,節約了生產成本。?
在模具的核心部位做如下改進:凸模1的沖針11設置有沖針頭111和比沖針頭111更粗壯的沖針根部112,對沖針11根部進行加粗處理,增加了沖針11強度和工作剛度;凹模2增加凸臺21,保證保持架蓋反向沖壓。?
采用這種新型的模具結構,通過反沖,將沖孔后的毛刺殘留在槽內,這樣在裝配時切入面上沒有毛刺,保證了成品軸承的裝配精度,而且由于采用了該模具結構,使得保持架蓋的加工效率大大提高,成本降低,體現出了經濟效益。
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