[實用新型]能切割2毫米厚度大理石超薄板的金剛石串珠多繩鋸機

在審

• 申請號: 201020184782.6
• 申請日: 2010-05-11
• 公開（公告）號: CN201960670U
• 公開（公告）日: 2011-09-07
• 發明（設計）人: 王慶生
• 申請（專利權）人: 戴艾霖;王慶生
• 主分類號: B28D1/08
• 分類號: B28D1/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一，技術領域??石材加工機械設備

二，背景技術

天然大理石是名貴的建筑裝飾材料，其質地上乘者資源有限，現今人類已認識到應當節約、合理使用之。

工程上歷來的習慣，是將大理石荒料切割為厚度20毫米左右的粘貼板，以及厚度35-40毫米的干掛板使用，這種通體板重量大，成本高，資源浪費大。發展的方向是將其切割為薄板，乃至超薄板使用。現在已經能夠用剛性切片機如傳統的圓盤鋸和帶鋸，以及一二十年來意大利、西班牙和德國率先開發出的柔性切割機如金剛石串珠單繩或多繩鋸機，把受震動極易破碎的大理石，切割為厚度10毫米左右的通體薄板使用。繼而又開發出分切機，采用“先粘后切”的方式，把10毫米左右的大理石薄板，對剖成4毫米左右厚度大理石薄板作為裝飾面的各種復合板使用，已初步達到復合板總厚度11-14毫米的薄型化目的。該法系先將廉價的瓷磚、花崗石薄板(一般厚度為7-10毫米)，以及鋁蜂窩板、鋁泡沫板、硅酸鹽玻璃板、有機玻璃板…等復合后用途各異的底板，事先粘接在10毫米厚的大理石薄板兩面，待粘接樹脂固化后，再經分切機帶鋼片鋸從中間對剖為兩張復合板。復合板是發展大方向，近年來市場化進度也很快，但該方法由于分切機一次只能切兩片，其低效切割方式成為瓶頸，嚴重地制約著復合板的大規模工業化生產，急待新的技術解決之。

用傳統方法切割石材產生的強烈震動，大理石薄板的極易碎裂性，使人們從來都不敢想象能把2000*600*600尺寸的大理石荒料，一次性地、同時切割為400?張以上、厚度2毫米的大理石超薄板。其實，只要能找到充分的防震、減震、吸震的方法，特別是穩定已經切開的那部分大理石超薄板，使其在切割震動時不致碎裂的方法，上述瓶頸效應就可以克服。本實用新型就是實現這一愿望的設備。

三，發明內容

本實用新型要解決的技術問題是：

把2000*600*600毫米尺寸(或更大尺寸)的大理石荒料，一次性地、同步切割為400張以上，厚度僅2毫米且比較平整的大理石超薄板。

而現有金剛石串珠多繩鋸機，由于采用強度不夠高且易斷裂的不銹鋼絲作芯繩，同時沒有防止切割過程中大理石薄板受震動斷裂的裝置及措施，所以金剛石串珠外徑都大到10毫米左右，切割的薄板厚度一般就薄至10毫米為止。

本實用新型解決其技術問題的方案是：

用新型的金剛石串珠多繩鋸機和新穎的切割、卸片工藝解決上述技術問題，其主要技術特征是：

1，采用外徑小到2毫米的微型金剛石串珠，以多層納米碳管纖維或高強度碳纖維作芯繩，用高彈性高耐磨聚氨酯橡塑料注塑密封為金剛石串珠繩。

2，采用驅動筒、壓緊筒、張緊筒和導向筒(是“筒”而不是“輪”)，來帶動金剛石串珠繩進行精確的切割操作；這四種不銹鋼筒體的外表層都注塑有厚度5毫米的高彈性高耐磨聚氨酯橡塑料，且精確布置有與金剛石串珠剛好匹配的承珠凹坑。

3，采用一張聚四氟乙烯防碎板和一付聚四氟乙烯上、下隔板，與一根金剛石串珠繩組成一個切割單元，任意組合幾個到400多個切割單元與前述四種筒體組成主切割系統，整體同步地，按唯一正確的方向，即從大理石荒料上部向下移動，?進行切割，而防碎板下端與其下面的切割段金剛石串珠繩始終保持10-20毫米垂直距離。著重依靠這一設計新穎的核心切割裝置，來保證切割過程中已經切開的那部分大理石超薄板不致產生大的震幅而斷裂。

4，設計了“四合一式”機械手，用以卸片，可防止卸片時大尺寸大理石超薄板斷裂，故該裝置亦極端重要。

用于直接銷售的成品大理石超薄板作防震包裝。

本實用新型的有益效果是：

1，能夠一次性地從大理石荒料直接、高效、大批量切割出厚度僅2毫米且較為平整的大尺寸大理石超薄板。若再經粘接，即按此“先切后粘”的簡易工藝，就可為大規模工業化生產和應用大理石飾面復合板，奠定良好的技術基礎。

2，能夠大幅度提高大理石資源總利用率，降低大理石飾面復合板生產成本20％以上。

茲對本實用新型發明內容的三大系統詳述如下：

(一)，基礎、基座、機架

為防震、減震，每臺繩鋸機采用50平方米左右大面積混凝土基礎。

基座采用帶水平導軌的鑄鐵座，配以承載荒料的鑄鐵平板滑軌車。