[實用新型]一種流化床底噴包衣機

在審

• 申請號: 201020183828.2
• 申請日: 2010-05-10
• 公開（公告）號: CN201684187U
• 公開（公告）日: 2010-12-29
• 發明（設計）人: 王可
• 申請（專利權）人: 重慶佳瑪機械制造有限公司
• 主分類號: A61J3/06
• 分類號: A61J3/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種流化床包衣設備，具體涉及一種采用流化床底部噴射法的包衣機。

背景技術

隨著制藥工藝的迅猛發展，為了更加充分、有效的發揮藥物藥理作用，緩控釋技術在國內得到了迅速的推廣和運用。對于緩控釋、顆粒、微丸、滴丸的包衣處理，傳統的工藝大多采用糖衣鍋，而采用糖衣鍋的效率較低，工作過程中粉塵飛揚較大。為進一步適應國內制藥行業中緩控釋制劑的發展要求，國內一些藥機制造廠家，分別引進國外同類產品，比如后期相繼出現的離心式包衣機和高效無孔包衣機，這類包衣機主要包括空氣過濾系統、加熱系統、基座、底噴容器、擴散室、捕集室、引風系統、輸液及霧化系統和控制系統，經過濾系統處理后的空氣，再經加熱系統加熱后，進入底噴容器底部，帶動容器內的物料向上作流化運動，從而達到包衣的目的。如中國專利號為00219230.6的實用新型專利說明書公開了一種制粒包衣機，其筒體內設有捕集室、干燥室、流化床，筒體上設有引風管和進風管，噴嘴設置在流化多孔板的中央且開口向上，噴嘴上方設有導筒，導筒與流化多孔板之間具有間隙，流化多孔板上分布在噴嘴外圍、等于或小于導筒半徑范圍內的孔的孔徑稍大。上述實用新型專利由于是底噴式包衣機，噴槍噴出的包衣霧滴方向與物料流化方向相同，所以霧粒與物料之間接觸均勻、連續性好，但由于是單導筒的限制，產量不高。綜上所述，現有的包衣機的效率雖然得以提高，規模化生產在一定程度上也得到了提高，但此類設備的大生產機型在使用過程中出現流化不均勻，部分區域出現流化死角，從而導致包衣質量欠佳，適應品種范圍較窄，在包衣過程中，包衣材料的浪費較大。

實用新型內容

針對上述現有技術的不足之處，本實用新型提供一種在使用過程中能夠流化均勻，減少包衣材料浪費的底噴包衣機，能有效的解決上述現有技術存在的問題。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：公開一種流化床底噴包衣機，其包括空氣過濾系統、加熱系統、基座、底噴容器、擴散室、捕集室、引風系統、輸液及霧化系統和控制系統，所述輸液及霧化系統中具有底噴霧化器，底噴容器內設有流化區域，所述流化區域主要由能將物料均勻分流的分流坡、導流筒、氣流分配板、底噴霧化器組成，所述導流筒置于底噴容器內，分流坡設于底噴容器內壁上，所述分流坡的數量與導流筒相對應，所述氣流分配板設于底噴容器的內底部且與導流筒相對應，所述底噴霧化器穿過氣流分配板和導流筒的底部。

作為優選，所述分流坡為兩個拱起的弧形面，該分流坡與底噴容器內壁一起形成弧面三棱錐形。

作為進一步優選方案之一，所述分流坡為三個。

作為進一步優選方案之二，所述分流坡為三個以上。

更進一步地，所述分流坡沿底噴容器的中心線均勻分布。

作為優選，在底噴容器的外部設有能控制導流筒升降的升降裝置。

與現有技術相比，該實用新型帶來的有益效果為：經過濾系統處理后的空氣，經加熱后進入底噴容器底部，帶動容器內物料使之經流化筒內向上作流化運動，在流化過程中，安裝在導流筒底部的霧化器將包衣物均勻向上噴灑在處于流化狀態的丸、粒表面從而達到包衣的目的，所述流化區域的設置能夠避免底噴容器中流化出現的死角，使得流化更加均勻。本實用新型具備對微丸、小丸及顆粒進行快速包衣的功能，且具有較高的包衣質量，所得表面包衣物均勻、光潔，能夠制備緩控釋制劑及掩味著色。

附圖說明

圖1為本實用新型的正面結構示意圖；

圖2為本實用新型的俯面結構示意圖；

圖3為本實用新型中導流筒的立體結構示意圖；

圖4為本實用新型中導流筒的俯面結構示意圖；

圖5為本實用新型中導流筒的內部結構示意圖。

附圖中：底噴容器-1，導流筒-2，底噴霧化器-3，升降裝置-4，氣流分配板-5，分流坡-6，空氣過濾系統-11，加熱系統-12，基座-13，擴散室-14，捕集室-15，引風系統-16，輸液及霧化系統-17，控制系統-18

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。