[實用新型]壓力測試集成閥

有效

• 申請號: 201020182746.6
• 申請日: 2010-05-07
• 公開（公告）號: CN201772984U
• 公開（公告）日: 2011-03-23
• 發明（設計）人: 陳建;邱富彬;魏星;吳家紅;曾維聰;周進
• 申請（專利權）人: 四川杰特機器有限公司
• 主分類號: G01M3/32
• 分類號: G01M3/32;G01N3/02;G01N3/12
• 代理公司: 成都立信專利事務所有限公司 51100
• 代理人: 馮忠亮

技術領域：

本實用新型與壓力測試系統中用作控制高壓介質的流向、過濾、截止、卸荷的控制裝置有關。?

背景技術：

現在常用的壓力測試控制裝置原理如圖1所示，各部件之間連接采用高壓硬管連接。工作過程：升壓時將遠控卸荷閥和手動卸荷閥關閉，高壓介質通過單向閥直接進入試壓容器，依靠單向閥保壓，遠控卸荷閥卸荷。其缺點：1.系統保壓時，必須使高壓泵停機。2.保壓時單向閥前后均為高壓，單向閥保壓效果難以保證。3.系統保壓時，遠控卸荷閥也參與保壓，保壓環節較多，降低了保壓可靠性。4.當試壓容器在有壓狀態進行二次升壓時，高壓泵將帶負荷啟動，將對高壓泵、電動機、閥等形成有害沖擊。5.各功能元件之間采用分散布置，硬管連接方式組合，安裝和維護都較為困難。6.各閥易被卸荷介質(卸荷介質常常帶有較多雜質)中的雜質磨損，使用壽命短。7.當被試容器較小在卸荷時，卸荷速度過快，由于壓力變化太大常常造成壓力表指針損壞。?

實用新型內容：

本實用新型的目的是提供一種所有單元集成于閥體，體積小，安裝維護方便，保壓可靠，使用壽命長的壓力測試集成閥。?

本實用新型是這樣實現的：?

本實用新型壓力測試集成閥，將單向閥5、氣動截止閥10、高壓過濾器3、容器卸荷閥6、泵端卸荷閥11集成在一個整體閥體2內，通過閥體2內的流道連通，閥體2上有進水接頭9、出水接頭13和余水口8，進水接頭9依次經閥體內的流道上的單向閥5、氣動截止閥10、高壓過濾器3與出水接頭13連接，單向閥5與氣動截止閥10之間的流道上有支流道與容器卸荷閥6連接，單向閥5與進水接頭9之間的流道上有支流道與泵端卸荷閥11連接。?

容器卸荷閥6與集水體14的連接通道上有卸荷速度調節器7，高壓過濾器與出水接頭之間的流道上并聯有壓力表1、壓力傳感器12和手動?卸荷閥4，手動卸荷閥，容器卸荷閥、泵端卸荷閥卸荷口經集水體14與余水口8連接。?

閥體2的上端面裝有壓力表1，高壓過濾器3的螺堵16和單向閥5的螺堵15，右側面裝有手動卸荷閥4的手柄17，左側面裝有容器卸荷閥6、余水口8、速度調節器7，正面裝有氣動截止閥10、進水接頭9、出水接頭13，背面裝有壓力傳感器12和泵端卸荷閥11。?

本實用新型有如下優點：?

1、使用整體式集成結構，體積減小為原來的三分之一，安裝維護方便。?

2、在系統保壓時，可選擇高壓泵停機或不停機。(注：當有的試壓需要頻繁起動時，選擇停機會對電動機及泵造成損害。)?

3、試壓容器在有壓時起動泵，電動機也是零負荷起動。?

4、使用氣動截止閥保壓，減少了保壓環節，保壓可靠性大幅提高。?

5、控制閥匯內集成高壓過濾器，將對試壓容器和控制閥匯均能有效的保護，將各功能閥的使用壽命延長了4-6倍；同時維護簡單。?

6、容器卸荷口采用了卸荷速度調節器，可根據試壓容器大小調節卸荷速度，使卸荷時壓力平穩下降。?

附圖說明：

圖1為已有壓力測試控制裝置原理圖。?

圖2為本實用新型的原理圖。?

圖3為本實用新型的軸側圖。?

圖4為圖3的俯視圖。?

圖5為圖4的A-A剖視圖。?

具體實施方式：

壓力測試集成閥原理如圖2所示，主要由三組卸荷閥(泵端卸荷閥11、容器卸荷閥6、手動卸荷閥4)、一組單向閥5、一組氣動截止閥10、一組高壓過濾器3、一組卸荷速度調節器7、一個壓力表1和一個傳感器12構成。壓力測試集成閥將所有組成單元集成在一個閥體上，如圖3所示。工作原理：控制閥初始狀態為泵端卸荷閥開啟，容器卸荷閥關閉，氣動截止閥開啟，手動卸荷閥關閉。此時開啟試壓泵，試壓介質經泵端卸荷閥流回水箱，系統及泵均不帶壓。當需要升壓時，關閉泵端卸荷閥，高壓介質經單向閥、氣動截止閥、高壓過濾器進入試壓容器。到達試壓?目標值，先打開泵端卸荷閥卸除試壓泵壓力，此時由單向閥保壓，然后關閉氣動截止閥，容器保壓效果由氣動截止閥保證。卸壓時，先開啟氣動截止閥，再開啟容器卸荷閥卸荷。?

如圖4和圖5該閥為整體式集成閥。進水接頭同泵端卸荷閥以及單向閥進口連通，泵端卸荷閥的卸荷口同余水口連通；單向閥出口同容器卸荷閥及氣動截止閥進口連通，容器卸荷閥的卸荷口通過卸荷速度調節器同余水口連通；氣動截止閥出口與高壓過濾器進口連通；高壓過濾器出口同手動卸荷閥、傳感器、壓力表以及出水接頭連通，手動卸荷閥卸荷口同余水口連通。?

工作過程：高壓介質由進水接頭進入控制閥匯，當泵端卸荷閥開啟時，高壓介質將被卸荷通過卸荷口流回余水口，整個系統處于常壓；當泵端卸荷閥關閉時，高壓介質將打開單向閥通過氣動截止閥、高壓過濾器再由出水接頭進入試壓容器，系統處于升壓狀態；當試壓容器壓力達到目標值時，打開泵端卸荷閥泵端卸荷，此時高壓介質將通過單向閥保壓，再將氣動截止閥關閉，高壓介質被截斷，系統處于保壓狀態，泵端為常壓；當需要將試壓容器卸荷時，先打開氣動截止閥，再將容器卸荷閥打開，試壓容器內的高壓介質經出水接頭、高壓過濾器、氣動截止閥、容器卸荷閥、卸荷閥速度調節器流回余水口，系統卸荷；手動卸荷閥在容器卸荷閥出現故障時使用。?