[實用新型]一種流涎法塑膜制備過程中厚度在線檢測傳感器

無效

• 申請號: 201020182418.6
• 申請日: 2010-04-30
• 公開（公告）號: CN201816214U
• 公開（公告）日: 2011-05-04
• 發明（設計）人: 韓軍;張維光;于洵;尚小燕
• 申請（專利權）人: 西安工業大學
• 主分類號: B29C47/92
• 分類號: B29C47/92;G01B11/06
• 代理公司: 西安新思維專利商標事務所有限公司 61114
• 代理人: 黃秦芳

技術領域：

本實用新型涉及工業產品加工生產過程中的在線檢測技術領域，具體涉及應用流涎法生產塑膜過程中的厚度在線檢測技術領域，特別涉及一種流涎法塑膜制備過程中厚度在線檢測傳感器。

背景技術：

流涎法塑膜生產過程中，厚度控制是一個重要環節。塑膜的產品規格以其厚度為依據。在批量生產過程中要求一批產品塑膜厚度處于同一個產品規格范圍內。塑膜配料從流涎口流出，要經過溶劑自然揮發烘干等過程。在生產過程中，塑膜的厚度在不斷變化，下帶時的塑膜厚度不僅與塑膜的配料有關，而且與流涎過程中的工藝參數有關。國內流涎法塑膜生產線上的厚度檢測控制通過兩種方法完成，一種方法是以下帶時產品的厚度為依據來調整生產過程中的參數，另一種方法是通過長期積累的經驗，從流涎口及鋼帶后轂處塑膜的厚度經驗地判斷產品的厚度合格與否，對產品的質量控制帶有明顯的滯后性和經驗性。塑膜配料從流涎口流出到產品下鋼帶的時間有三四小時到二十四小時以上不等，若下帶時產品厚度不符合要求再調整工藝參數，生產效率低并且會造成生產原材料的浪費，增加生產成本。從流涎口流出的塑膜配料是一個半透明的粘稠狀物體，要測量其厚度不能用接觸式測量方法。另外塑膜從流涎口中流出后依附于鋼帶之上以一定的速度向前運動，運動速度的大小與所生產塑膜的規格有關。從整個塑膜生產流程來看，塑膜配料從流涎口流出處于整個生產過程的中間環節。以流涎口處的塑膜厚度為依據，不僅可以研究它與流涎過程中的工藝參數之間的關系，而且可以做出產品是否合格的判斷。研究流涎過程中塑膜厚度的測量方法對塑膜生產的質量控制和優化塑膜生產工藝具有重大意義。

實用新型內容：

本實用新型要提供的一種流涎法塑膜生產過程中使用的厚度傳感器，以克服現有技術存在的無法提供流涎法塑膜生產過程中厚度的問題。

為克服現有技術存在的問題，本實用新型提供的技術方案是：一種流涎法塑膜制備過程中使用的厚度傳感器，包括激光束發射模塊、光束接收模塊和處理模塊，所述光束接收模塊位于光束發射模塊發出光路的反射光路上；所述激光束發射模塊包括激光二極管和準直透鏡組，所述光束接收模塊包括接收透鏡組和光斑位置探測器，處理模塊分別與激光二極管和光斑位置探測器電連接。

上述準直透鏡組包括第一準直透鏡組和第二準直透鏡組，所述接收透鏡組包括第一透鏡組和第二透鏡組。

上述光斑位置檢測器是PSD或CCD光敏傳感器。

本實用新型中的厚度傳感器是一個光學三角法厚度傳感器件，它用一束激光在塑膜上下表面的反射光束作為測量光束，直接獲得塑膜厚度測量結果。本實用新型所使用的測量光束是一束準直激光束在塑膜上下表面的反射光束，這兩個光束在鋼帶上投影的位置基本重合，光斑位置探測器上同時檢測到的是兩個光斑的位置，這樣保證從塑膜上表面記錄的光路與其下表面記錄的光路是同一時刻，通過解算兩個三角光路的幾何關系可以準確地獲得塑膜厚度。本實用新型使用一條出射光束形成兩個三角法位移測量光路，一個測鋼帶表面位置，一個測塑膜表面位置，通過兩個位移量的差值獲取塑膜厚度的方法，測量數據誤差小。同時解決了使用雙位移傳感器進行類似測量過程中塑膜上下表面的激光光斑不能隨時保持對準的問題。由于測量鋼帶表面光路有一部分通過塑膜內部，其光路幾何關系結算與塑膜折射率有關。塑膜折射率對測量厚度的影響通過標定方法進行校正。塑膜從粘稠狀到完全固化過程中其折射率的變化對塑膜厚度測量結果的影響可以忽略不計。本實用新型可適用于透明或半透明物體厚度的測量。

附圖說明：

圖1是本實用新型的結構示意圖。

附圖標記說明如下：

1-激光二極管，2-第一準直透鏡組，3-鋼帶，4-塑膜，5-出射光束，6-測量光束，7-第一透鏡組，8-光斑位置探測器，9-控制及采集單元，10-第二準直透鏡組，11-第二透鏡組。

具體實施方式：

下面將結合附圖對本實用新型進行詳細地說明。

參見圖1。一種流涎法塑膜制備過程中使用的厚度傳感器，包括激光束發射模塊、光束接收模塊和處理模塊9，所說的光束接收模塊位于光束發射模塊發出光路的反射光路上。所說的激光束發射模塊包括激光二極管1和準直透鏡組，準直透鏡組由第一準直透鏡組2和第二準直透鏡組10構成；所說的光束接收模塊包括接收透鏡組和光斑位置探測器8，接收透鏡組由第一透鏡組7和第二透鏡組11構成，這里的光斑位置探測器8是CCD光敏傳感器。所說的處理模塊9分別與激光二極管1和光斑位置探測器8電連接。