[實用新型]模芯

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020182237.3
• 申請日: 2010-04-30
• 公開（公告）號: CN201702196U
• 公開（公告）日: 2011-01-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 岳光明;陳學(xué)模
• 申請（專利權(quán)）人: 合肥神馬科技股份有限公司
• 主分類號: B21C25/06
• 分類號: B21C25/06;B21C23/30
• 代理公司: 合肥誠興知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34109
• 代理人: 湯茂盛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種連續(xù)擠壓設(shè)備中的部件，具體講就是可以連續(xù)擠塑鋁材圓柱形管的設(shè)備上使用的部件。

背景技術(shù)

在電纜外包裹絕緣屏蔽層多用鎧裝的方式實現(xiàn)，鑒于鎧裝時采用的是帶狀材料以斜向或螺旋方式纏繞在電纜母線或芯線上，相互搭接的部位就會出現(xiàn)雙層疊加的情況，整個屏蔽層就必然出現(xiàn)屏蔽層沿長度方向間隔出現(xiàn)厚薄不均的情況，這既不利于加工，也浪費材料而且無法實現(xiàn)均層結(jié)構(gòu)。鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，2009年05月22日(國際公開日)公開了一種“連續(xù)擠壓設(shè)備”的PCT/GB2008/003830的專利申請公開說明書，其中公開了一種芯模，用來提供連續(xù)供給管狀的鋁材。其具體方案是：參見圖1、2、3連續(xù)擠壓機擁的滾輪(2)的輪緣上有周向布置的多條間隔的環(huán)形槽(4)，與滾輪(2)滑動配合的弓形模具(8)上有通道(10)放射狀地布置在各環(huán)形槽(4)處，由通道(10)將滾輪(2)與弓形模具(8)滾動摩擦生成的半流體或流體狀鋁材引導(dǎo)到模具座(6)和連接座(9)圍成的擠壓室(16)，擠壓室(16)延伸至擠塑模芯裝置(12)周圍，熱塑鋁材由通道(10)向內(nèi)經(jīng)擠塑模芯裝置(12)到達孔腔(48)處，通過擠塑模芯裝置(12)與擠壓模模套(42)中間的模口(44)包設(shè)在電纜母線或芯線上。其中主要特征是：擠塑模芯裝置(12)包括一個葉形的、蘑菇狀的芯棒(28)，這個芯棒(28)懸置狀地設(shè)置在擠壓室(16)內(nèi)的莖狀桿(30)的端頭。相鄰的一對卸料口(27)連接各自的通道(10)進入到一個擠壓室里的內(nèi)部型腔客體(16)，一對成形的片瓣(32)的背面(34)從莖狀桿(30)的端頭向前伸出，外輪廓部分(36)和正面并入到一個套環(huán)(38)，在凹槽(40)周圍帶環(huán)形的軸肩(42)，在擠壓模體(20)上形成一個環(huán)形的擠壓空隙(44)，從各個弓形的卸料口(27)到背面(34)、前面(36)到立體圓錐凸邊狀的套環(huán)(38)與凹槽(40)的單獨距離，此距離是完全相等的，擠塑材料表面摩擦阻力在葉狀芯棒(28)周圍是充分一致的。上述方案中，卸料口(27)的弓形結(jié)構(gòu)是一段周向設(shè)置的槽然后沿軸向延伸連通的結(jié)構(gòu)，這樣熱塑后的鋁材要經(jīng)過一段『形通路到達卸料口(27)處，因此卸料口(27)兩側(cè)的鋁材流量和流向難以均勻一致，這樣在套環(huán)(38)與凹槽(40)處的鋁材流量和流向難以保持均勻，因此在電纜母線或芯線上包覆的鋁材厚薄不均，嚴重時將導(dǎo)致鋁管局部缺損，嚴重影響包覆管的質(zhì)量，進而影響纜線或母線質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種連續(xù)擠壓設(shè)備一上使用的模芯，旨在改善擠壓成型的管體管壁均勻，提高電纜母線或芯線包覆管的質(zhì)量。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了一下技術(shù)方案：一種模芯，模芯本體內(nèi)有前后方向開通的供纜線通過的通孔，后段為柱形體，其特征在于：柱形體的前端有直徑較小的莖狀桿，莖狀桿的前端有配流盤，配流盤的周邊輪廓為橢圓形，配流盤的正面為錐狀面，位于通孔孔口處有向前延伸的小段管頭，柱形體靠近莖狀桿的柱體上對稱開設(shè)有兩個簸箕狀的引流口，引流口位于配流盤的橢圓形的長軸板面的后方，配流盤、莖狀桿和引流口之間圍合成位于模座內(nèi)的容納且供流動材料通過的空腔通路。

上述技術(shù)方案中，模芯本體中開設(shè)有通孔供纜線通過，模芯本體位于模座內(nèi)，模芯本體與模座之間圍成的環(huán)形空腔供流體或半流體狀的鋁材容集并通過，引流口采用簸箕狀的結(jié)構(gòu)便于流體或半流體狀的鋁材被均勻輸送到配流盤的背面，再加之引流口對稱設(shè)置兩個，這樣，鋁材就會及時地派送到配流盤背面的四周，鑒于配流盤的形狀采用了基本輪廓為橢圓的形狀，這樣形狀、路徑以及流量的相互配合就使得到達小段管頭管口處的鋁液均勻，從而為獲得均勻壁厚的鋁管提供了基本保障。

附圖說明

圖1、2、3是現(xiàn)有技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5、6、7分別是本發(fā)明的主視圖、左視圖和俯視圖；

圖8、9分別是圖5中的A-A、B-B向剖視圖；

圖10是錐環(huán)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本發(fā)明的主視圖；

圖12是圖11中的A-A向剖視圖。

具體實施方式