[實用新型]一種精確控制帶鋼溫度的邊部遮擋裝置

無效

• 申請號: 201020181849.0
• 申請日: 2010-05-07
• 公開（公告）號: CN201669276U
• 公開（公告）日: 2010-12-15
• 發明（設計）人: 張春杰;萬海龍;屈爾慶;潘玉發;焦連輝;楊震
• 申請（專利權）人: 河北鋼鐵股份有限公司唐山分公司
• 主分類號: B21B37/74
• 分類號: B21B37/74
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 劉偉

技術領域

本實用新型涉及熱軋生產線在帶鋼寬度方向上的進行溫度控制的裝置控制，屬于熱軋生產線設備技術領域。

背景技術

在冶金行業的熱軋帶鋼生產中，目前控制熱軋生產線帶鋼溫度主要就是由層流冷卻控制系統來調節，但其中的缺點是，層流冷卻控制只能調節帶鋼軋制方向上的溫度，而不能對帶鋼寬度方向上的溫度進行控制，這就會造成帶鋼寬度方向上溫度分布不均，帶鋼寬度方向上溫度的分布不均勻，直接造成帶鋼表面不平整，產生有邊浪缺陷的帶鋼。這種影響在層流冷卻區域尤為明顯，帶鋼厚度越薄，產生有缺陷的帶鋼的可能性就越大。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供了一種能夠控制帶鋼寬度方向上的溫度，從而解決由于帶鋼在寬度方向上溫度不均勻而造成的帶鋼表面不平整、起邊浪的精確控制帶鋼溫度的邊部遮擋裝置。

解決上述技術問題的技術方案是：

一種精確控制帶鋼溫度的邊部遮擋裝置，它由計算機、可編程序控制器、高溫計、驅動電機、傳動軸、擋板、連桿組成，計算機與可編程序控制器相連接，可編程序控制器的信號輸出端與驅動電機相連接，驅動電機安裝在熱軋帶鋼的上方，驅動電機軸垂直向下，高溫計和擋板分別置于熱軋帶鋼的兩側，擋板與驅動電機軸之間由傳動軸和連桿相連接，高溫計的信號輸出端分別與計算機和可編程序控制器相連接。

上述精確控制帶鋼溫度的邊部遮擋裝置，所述驅動電機軸與傳動軸的上軸端同軸連接，連桿的一端與傳動軸的下端通過軸套連接，連桿的另一端與擋板之間為轉動軸連接。

上述精確控制帶鋼溫度的邊部遮擋裝置，所述的擋板還有手動控制裝置。

本實用新型可以通過計算機和可編程序控制器根據設定的溫度和高溫計的采集數據向驅動電機發出指令，帶動擋板運動，實現對帶鋼寬度方向上的溫度控制，使冷卻區域帶鋼橫截面的溫度均衡，從而控制帶鋼板型精度，降低了帶鋼的不平直度。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是驅動電機和擋板的連接示意圖。

圖中標記如下：帶鋼1、計算機2、可編程序控制器3、高溫計4、驅動電機5、傳動軸6、擋板7、連桿8、軸套9、支架10。

具體實施方式

圖1顯示，本實用新型包括計算機2、可編程序控制器(PLC)3、高溫計4、驅動電機5、傳動軸6、擋板7、連桿8和支架10。

計算機2對熱軋帶鋼生產線進行溫度模型數據設定，將設定數據傳送給可編程序控制器3，可編程序控制器3再根據實際需求對驅動電機5和擋板7進行控制。同時高溫計4將監測數據反饋給可編程序控制器3，與計算機2的帶鋼溫度設定值進行比較，然后再對驅動電機5和擋板7進行控制進行實際控制。

計算機2和可編程序控制器3之間通過TC-NET進行網絡傳輸。

驅動電機5和擋板7是一個帶有定位和反饋的裝置，驅動電機5上裝有編碼器，編碼器用于反饋擋板7位置。高溫計4安裝在層冷出口用于反饋帶鋼1的表面溫度。

圖2顯示，驅動電機5與擋板7的連接方式。驅動電機5的軸向與帶鋼1垂直，傳動軸6連接在驅動電機軸的下端，傳動軸6的下端有軸套9與連桿8連接，連桿8分別位于傳動軸6的兩側，兩側的連桿8分別與擋板7相連接，擋板7的上端由轉軸連接在支架9上，連桿8、擋板7之間的連接是可轉動連接。

工作時，驅動電機5通過正向和反向轉動可以帶動傳動軸6轉動，軸套9即帶動連桿8上下移動，連桿8拉動擋板7的打開和關閉。而安裝在驅動電機5上的編碼器起到定位和反饋的作用。所以控制驅動電機5的轉向就可以達到控制擋板7位置的目的。

擋板7的操作模式分為手動和自動兩種模式，當選擇自動模式時，擋板7會打開到設定位置，設定的數據是由計算機2進行設定。當選擇手動模式時，可以對擋板7進行人工干預。為了在試運行期間測試和修正，擋板7的設置值必須是可變的，在手動模式下可以通過按鈕(+/-)來對設定數據進行更改。

擋板7的位置反饋通過驅動電機5本身所帶有的編碼器檢測得到，根據產生的脈沖數計算出擋板7的位置，驅動電機5參考值根據設定數據和最小量程值的數據計算得到，直到新的設置值被接受或者在不投入使用時才能進行計算。驅動電機5的行程范圍在設定的最小行程和最大行程之間運行，相應的脈沖數會對應相應的擋板7的位置，根據所設定的位置轉換成脈沖數傳送給驅動電機5。驅動電機5不能達到調整位移的運行位置端部，以避免機動區截制和電機過載。為了提高控制精度，電機有效值的反饋必須在一定時間內達到參考值(最大60s)，否則會出現出錯信號，防止電機運行過程有機械卡阻和信號中斷等問題。