[實(shí)用新型]自復(fù)式泄爆閥

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020180950.4
• 申請(qǐng)日: 2010-04-29
• 公開（公告）號(hào): CN201706024U
• 公開（公告）日: 2011-01-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉革;瞿華;楊永;王世芹;柴鳳飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中冶京誠工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): F16K17/04
• 分類號(hào): F16K17/04
• 代理公司: 北京三友知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11127
• 代理人: 董惠石

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種自復(fù)式泄爆閥，尤其是一種用于煤氣回收管網(wǎng)系統(tǒng)的自復(fù)式泄爆閥，特別適用于常溫低壓煤氣管網(wǎng)系統(tǒng)使用。

背景技術(shù)

眾所周知，在煤氣管網(wǎng)系統(tǒng)中，當(dāng)煤氣含氧量超標(biāo)時(shí)，很容易由于設(shè)備放電而發(fā)生爆炸。為了保護(hù)設(shè)備及人身安全，通常在設(shè)備和管路中安裝泄爆閥。當(dāng)發(fā)生爆炸時(shí)，泄爆閥會(huì)自動(dòng)開啟，泄除爆炸壓力，從而保護(hù)設(shè)備并保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。現(xiàn)有的泄爆閥主要分為以下三種類型：

1、膜片式泄爆閥，由閥體、爆破膜、夾持器、閥蓋等零件組成，爆破膜安裝在夾持器中間，并與閥體通過螺栓連接。在爆炸時(shí)壓力使爆破膜破損，從而瞬時(shí)釋放爆炸壓力，但是由于膜片式泄爆閥沒有設(shè)置閉鎖機(jī)構(gòu)，在泄爆后容易形成空氣回流至煤氣管道，從而引起煤氣二次爆炸；另外，在每次泄爆后必須更換爆破膜，而在更換爆破膜時(shí)需要停止系統(tǒng)運(yùn)行，既費(fèi)時(shí)費(fèi)工又提高了系統(tǒng)運(yùn)行成本。

2、重錘式泄爆閥，主要包括有閥體、閥蓋、重錘、塑性密封圈等，在使用時(shí)依靠重錘的重力迫使閥蓋壓緊于閥體，使泄爆閥關(guān)閉；在爆炸時(shí)，爆炸壓力將閥蓋頂開，使得閥蓋起跳，爆炸壓力得到瞬時(shí)釋放；在泄爆閥泄爆之后，重錘在重力的作用下驅(qū)使閥蓋回位，從而起到封閉閥體的作用，使得泄爆閥能夠重復(fù)使用。但是，由于閥蓋受到的回復(fù)力較小，并且閥蓋與塑性密封圈配合精度較低，造成閥蓋與閥體之間的密封性較差，使得外界空氣通過閥蓋與閥體之間的間隙回流至煤氣管路，因此仍然存在有發(fā)生煤氣二次爆炸的隱患。

3、自復(fù)式泄爆閥，其通常應(yīng)用在低壓煤氣系統(tǒng)中，采用壓縮板簧中心壓緊的方式，將閥蓋與閥體緊密配合，閥蓋在壓縮板簧的作用能夠在泄爆后復(fù)位，但這樣的結(jié)構(gòu)容易造成壓緊力分布不均勻，導(dǎo)致閥蓋偏轉(zhuǎn)鎖死，影響泄爆閥泄爆。為克服該缺陷，中國專利第“ZL200620078688.6”號(hào)公開了一種“自復(fù)式泄爆閥”，包括閥體、設(shè)在閥體周邊的導(dǎo)向立桿固定架，導(dǎo)向立桿固定架與導(dǎo)向立桿下端連接，導(dǎo)向立桿上端與彈簧固定架連接，彈簧固定架上連接有多個(gè)彈簧裝置，其中，導(dǎo)向立桿上套有導(dǎo)套，導(dǎo)套向閥蓋中心方向延伸有接合部，彈簧裝置壓置于接合部上，接合部通過塑性密封圈與閥蓋密封連接。當(dāng)煤氣發(fā)生爆炸時(shí)，閥蓋起跳推動(dòng)彈簧裝置沿導(dǎo)向立桿打開，使得爆炸壓力得到釋放，彈簧裝置中的彈簧受到爆炸壓力的作用逐漸壓縮；在壓力釋放后，閥蓋在彈簧裝置的彈簧力作用下復(fù)位，閥蓋與閥體上的塑性密封圈配合起到密封的作用。雖然該自復(fù)式泄爆閥的彈簧裝置沿周向布置在閥蓋上方，從而克服了壓緊力分布不均勻缺陷，并且塑性密封圈起到一定的密封作用，但由于現(xiàn)有自復(fù)式泄爆閥的塑性密封圈在安裝過程中存在一定的誤差，這樣就導(dǎo)致塑性密封圈與閥蓋的配合不夠緊密，從而降低了泄爆閥的密封性。

另外，在低壓煤氣系統(tǒng)中泄爆閥預(yù)設(shè)的起跳壓力的設(shè)置一般都比較低，當(dāng)管網(wǎng)及設(shè)備在投產(chǎn)初期進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力通常會(huì)超過泄爆閥的起跳壓力，造成泄爆閥起跳，閥蓋打開，這就需重新調(diào)節(jié)泄爆閥的起跳壓力，既費(fèi)時(shí)費(fèi)工又提高了運(yùn)行和維護(hù)成本。

總之，上述泄爆閥由于其結(jié)構(gòu)的局限性，使得泄爆閥的密封效果不好，當(dāng)將其應(yīng)用于煤氣管網(wǎng)系統(tǒng)，尤其是低壓煤氣管網(wǎng)系統(tǒng)中時(shí)，容易發(fā)生煤氣二次爆炸，安全性低，影響管網(wǎng)中設(shè)備的正常運(yùn)行，縮短設(shè)備的使用壽命。并且，在進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)還容易導(dǎo)致泄爆閥起跳，破壞泄爆閥預(yù)設(shè)的起跳壓力，導(dǎo)致泄爆閥不能正常泄爆，需要進(jìn)行重新調(diào)試，費(fèi)時(shí)費(fèi)工，增加了運(yùn)行和維護(hù)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種自復(fù)式泄爆閥，該自復(fù)式泄爆閥能夠避免發(fā)生煤氣二次爆炸、密封性好、安全性高、運(yùn)行和維護(hù)成本低，并且能夠滿足系統(tǒng)或設(shè)備的氣密性實(shí)驗(yàn)要求。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出的一種自復(fù)式泄爆閥，包括：中空的閥體，在所述閥體上端口的周邊設(shè)有向外延伸的呈環(huán)形的連接部，閥蓋蓋合所述閥體的上端口，導(dǎo)向固定架設(shè)在所述閥蓋的上部，并與所述連接部固定連接，且所述閥蓋能沿軸向滑動(dòng)地與所述導(dǎo)向固定架相連接，所述導(dǎo)向固定架上均布有一個(gè)以上的一級(jí)緩沖裝置，所述一級(jí)緩沖裝置的下端頂?shù)钟谒鲩y蓋上；所述連接部開設(shè)有一環(huán)密封槽，所述密封槽內(nèi)嵌設(shè)有塑性密封圈，所述密封槽的底面開設(shè)有至少一環(huán)密封水線，所述閥蓋壓接于所述塑性密封圈。

如上所述的自復(fù)式泄爆閥，在所述閥蓋的底面向下凸設(shè)有至少一環(huán)密封刃，所述密封刃能壓緊于所述塑性密封圈上。

如上所述的自復(fù)式泄爆閥，所述密封刃并列設(shè)置兩環(huán)，所述密封水線并列設(shè)置兩環(huán)。

如上所述的自復(fù)式泄爆閥，每一環(huán)所述密封刃對(duì)應(yīng)設(shè)置在每一環(huán)所述密封水線的上方。

如上所述的自復(fù)式泄爆閥，所述密封刃的截面呈倒三角形。