[實用新型]一種飛行光路激光加工機床

無效

• 申請號: 201020180824.9
• 申請日: 2010-05-06
• 公開（公告）號: CN201702508U
• 公開（公告）日: 2011-01-12
• 發明（設計）人: 陳開偉;曹澤華
• 申請（專利權）人: 長沙星沙機床有限公司
• 主分類號: B23K26/08
• 分類號: B23K26/08
• 代理公司: 長沙新裕知識產權代理有限公司 43210
• 代理人: 黃洪

技術領域

本實用新型涉及一種機床，特別是涉及一種適用于加工大型軸類工件的飛行光路激光加工機床。

背景技術

激光加工，無非就是激光束與預備加工零件之間的相對運動，工件移動、激光束的移動，或者是兩個運動的組合均可以實現加工。光束的運動是由導光系統來完成的。光束沿X、Y、Z方向的變化運動叫飛行光路，飛行光路機構一般有：

1.龍門架式：龍門架作X方向移動，橫梁作Y方向移動，導光頭作Z方向移動；

2.單柱懸臂式：單立柱和橫梁不移動，導光頭作Y、Z方向移動，工作臺作X方向移動和旋轉運動；

3.單柱移動式：單立柱和橫梁作X方向移動，導光頭作Y、Z方向移動；

據檢索查新，國內使用的激光加工機床均存在某些局限，有懸臂單獨移動的，懸臂與其相連的機身分開，用于切割和焊接金屬板材等；有類似于搖臂鉆床，搖臂0-90°范圍擺動，立柱不動。

近年來，隨著激光應用技術的日臻完善，對加工機床的要求也越來越高。原來采用的設備大多是改裝如龍門架式加工機、軋輥加工機床等通用設備或單柱移動式飛行光路激光加工機。前者設備笨重且加工范圍受到限制，最大加工范圍均不超過Φ600mm。而后者能加工較大直徑的工件，但由于是采用的單立柱，在一定的加速度下橫梁由于慣性產生抖動，導致激光傳輸抖動而影響加工質量。隨著激光技術的飛速發展，設計制造出一種既滿足加工要求且性能優異的新型激光加工機床勢在必行。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中的不足，提供一種不僅能解決超長、超大、超重工件的激光加工，而且能保證激光在傳輸中的穩定性，從而保證加工質量的飛行光路激光加工機床。

本實用新型的目的通過下述技術方案予以實現：包括工作臺、立柱、尾座、水平面的X軸床身、托架、床頭箱、水平面的Y軸橫梁、垂直面的Z軸部件；激光系統的激光發生器、導光筒、反射聚焦頭和激光開關、總控臺；所述立柱為三個，它們與X軸床身采用螺栓連接為一體結構；所述反射聚焦頭與Z軸部件之間設置Z軸導軌。

所述激光開關與反射聚焦頭之間設置第一反射鏡和第二反射鏡。

所述導光筒上加裝導向的導光筒軸承。

所述反射聚焦頭與其安裝座之間設置接長桿。

所述激光系統的激光發生器、導光筒、反射聚焦頭和激光開關為一體式結構。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：一是能夠加工超大、超長、超重的重型工件。二是由于采用了Y軸與X軸活動直聯和導光筒上加裝導向的直線軸承，保證了激光束傳輸的穩定性。三是結構更加簡單、合理，制作成本低，便于大批量推廣應用。適合于激光機床生產企業使用。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例結構示意圖；

圖2為圖1的右視結構示意圖。

圖中：1-工作臺，2-立柱，3-尾座，4-X軸床身，5-托架，6-Y軸導軌，7-導光筒，8-導光筒軸承，9-接長桿，10-反射聚焦頭，11-激光開關，12-床頭箱，13-Y軸橫梁，14-Z軸部件，15-Z軸導軌，16-第二反射鏡，17-X軸導軌，18-第一反射鏡。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

參照附圖，本實用新型包括工作臺1、立柱2、尾座3、水平面的X軸床身4、托架5、床頭箱12、水平面的Y軸橫梁13、垂直面的Z軸部件14；激光系統的激光發生器、導光筒7、反射聚焦頭10和激光開關11、總控臺；所述立柱2為三個，它們與X軸床身4采用螺栓連接為一體結構；所述反射聚焦頭10與Z軸部件14之間設置Z軸導軌15。

所述激光開關11與反射聚焦頭10之間設置第一反射鏡18和第二反射鏡16。

所述導光筒7上加裝導向的導光筒軸承8，可以保證導光筒移動的穩定性。

所述反射聚焦頭10與其安裝座之間設置接長桿9，用來滿足夠加工超大、超長件的需要。

所述激光系統的激光發生器、導光筒7、反射聚焦頭10和激光開關11為一體式結構，避免了光閘移動產生的振動對整個機床的影響。

本實施例的主要技術參數：

a.多功能五軸四聯動，可滿足5100mm×1500mm×700mm激光表面加工。

b.加工特性

X軸行程：3500mm，移動速度0-10m/min，重復定位精度：0.05mm

Y軸行程：1500mm，移動速度0-10m/min，重復定位精度：0.05mm

Z軸行程：700mm，移動速度0-10m/min，重復定位精度：0.05mm