[實用新型]三通管件模具型芯定位塊的結(jié)構(gòu)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020180304.8
• 申請日: 2010-04-13
• 公開（公告）號: CN201693074U
• 公開（公告）日: 2011-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫金軍
• 申請（專利權(quán)）人: 孫金軍
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21C37/28
• 代理公司: 臺州市中唯專利事務(wù)所 33215
• 代理人: 陽建中

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及機械模具領(lǐng)域，具體地說涉及一種三通管件模具中的型芯的結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

普通三通管件的型芯均采用直線驅(qū)動的方法抽插芯；而對于具有特殊形狀和要求的三通管件，如圖3所示三通管件，其中的支管與另兩個主管的結(jié)構(gòu)完全不同，因而除另兩個主管的形成可采用直線抽插芯的方式解決外，對支管的形成則因支管的型芯頭部關(guān)于型芯中軸呈非對稱的分布結(jié)構(gòu)，因而生產(chǎn)中對支管的形成不能采用直線驅(qū)動的方法實現(xiàn)抽插芯；因而有必要對三通管件的支管上的型芯進行創(chuàng)新設(shè)計，并尋找到與支管上的型芯配合的、抽插芯時所采用的特殊的定位塊的結(jié)構(gòu)。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種三通管件模具型芯定位塊的結(jié)構(gòu)。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

提供一種三通管件模具型芯定位塊的結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述型芯定位塊上部設(shè)置有一水平滑槽，水平滑槽的下方設(shè)置有一后部向前部延伸的、先水平設(shè)置再過渡到呈波浪狀斜向上發(fā)散的另一滑槽；型芯剖面呈一后部向前部延伸的、先平面設(shè)置再過渡到呈波浪狀曲面斜向前發(fā)散的形狀；所述型芯定位塊分為左型芯定位塊和右型芯定位塊，左型芯定位塊和右型芯定位塊沿同一方向所設(shè)置的水平滑槽和水平滑槽下方的另一滑槽相對應(yīng)，左型芯剖面和右型芯剖面無縫貼合。

所述左型芯定位塊和右型芯定位塊的另一滑槽之間跨接一萬向桿，所述萬向桿兩端從前移動塊兩側(cè)伸出，型芯后頸部與前移動塊配合并置放在前移動塊上。

所述左型芯定位塊和右型芯定位塊的水平滑槽之間設(shè)置有一后移動塊，型芯尾部與后移動塊間接相連，后移動塊與前移動塊之間活動連接，后移動塊由一油缸帶動，抽插芯時，后移動塊驅(qū)動前移動塊，使得置放在前移動塊上的型芯沿水平滑槽和另一滑槽及型芯剖面呈復(fù)合運動形態(tài)，從而產(chǎn)生振蕩和擺動，以滿足型芯非規(guī)則脫模的需要。

所述萬向桿兩側(cè)端部均設(shè)置有縱向滾動軸承和橫向滾動軸承。并設(shè)置為沿型芯兩側(cè)與左型芯定位塊和右型芯定位塊等距配合，從而形成波浪狀與抽物線狀的復(fù)合運動軌跡。

參見圖3、圖5，所述型芯的頭部呈三通管件的支管與主管貫通處相配合的非軸向?qū)ΨQ的形狀。

本實用新型采用振擺脫模技術(shù)，較好地解決了非軸向?qū)ΨQ的三通管件的支管抽插芯的技術(shù)難題，具有結(jié)構(gòu)合理，集成度高，靈活性強，配合精密的特點，為異形三通管件的制造提供了一種機構(gòu)設(shè)置，并便于在三通管件模具上應(yīng)用。

附圖說明

圖1是本實用新型左型芯定位塊和右型芯定位塊的位置關(guān)系及它們的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中右型芯定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型應(yīng)用在模具上后、所生產(chǎn)的一種異形三通管件。

圖4是本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖4中的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖說明本實用新型的實施例：

提供一種三通管件模具型芯定位塊的結(jié)構(gòu)，所述型芯定位塊3上部設(shè)置有一水平滑槽32，水平滑槽32的下方設(shè)置有一后部向前部延伸的、先水平設(shè)置再過渡到呈波浪狀斜向上發(fā)散的另一滑槽33；型芯剖面34呈一后部向前部延伸的、先平面設(shè)置再過渡到呈波浪狀曲面斜向前發(fā)散的形狀；所述型芯定位塊3分為左型芯定位塊和右型芯定位塊，左型芯定位塊和右型芯定位塊沿同一方向所設(shè)置的水平滑槽32和水平滑槽32下方的另一滑槽33相對應(yīng)，左型芯剖面和右型芯剖面34無縫貼合。

所述左型芯定位塊和右型芯定位塊的另一滑槽34之間跨接一萬向桿9，所述萬向桿9的兩端從前移動塊8兩側(cè)伸出，型芯6的后頸部與前移動塊8配合并置放在前移動塊8上。

左型芯定位塊和右型芯定位塊用一擋板31固定，擋板31外設(shè)置一油缸，所述油缸的軸4帶動后移動塊5，所述后移動塊5設(shè)置在左型芯定位塊和右型芯定位塊的水平滑槽32之間，型芯6的尾部與后移動塊5通過包括導(dǎo)向桿7的可動組件間接相連(如圖4所示)，實現(xiàn)后移動塊5與前移動塊8之間的活動連接，抽插芯時，后移動塊5通過包括導(dǎo)向桿7的可動組件驅(qū)動前移動塊8，使得置放在前移動塊8上的型芯6沿水平滑槽32和另一滑槽33及型芯剖面34呈復(fù)合運動形態(tài)，因而在X軸和Y軸兩個方向上，分別產(chǎn)生振蕩和擺動，以滿足型芯6非規(guī)則脫模的需要。

所述萬向桿9兩側(cè)端部均設(shè)置有縱向滾動軸承92和橫向滾動軸承91；并設(shè)置為沿型芯6兩側(cè)與左型芯定位塊和右型芯定位塊等距配合，從而形成波浪狀與抽物線狀的復(fù)合運動軌跡。

參見圖3、圖5所述型芯定位塊3上設(shè)置的型芯6的頭部呈三通管件的支管與主管貫通處相配合的非軸向?qū)ΨQ的形狀61。