[實用新型]一種解碎裝置

無效

• 申請號: 201020180263.2
• 申請日: 2010-05-06
• 公開（公告）號: CN201684650U
• 公開（公告）日: 2010-12-29
• 發明（設計）人: 陳秋生;陳煉
• 申請（專利權）人: 雅寶研磨材(蘇州)有限公司
• 主分類號: B02C19/06
• 分類號: B02C19/06
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

技術領域

本實用新型涉及到一種解粹裝置，特別涉及到一種可在旋轉的高壓腔內高速破碎物料的解粹裝置。

背景技術

目前，市面上的粉粹裝置已廣泛運用于各種領域的粉料研磨，磨料顆粒在經過高溫煅燒后容易出現粘接現象，基于這種問題，需運用解碎裝置來解決粘接問題，才便于后續工作的進行，但現在的解碎裝置因物料碰撞和摩擦粉碎室內壁，導致內部機件損壞，另外，現有解碎裝置，解碎不徹底，設有的進料口和出料口位置重合，以至于粗料和細料易混，造成清潔度低，未達到分離的效果，使得解碎效果降低。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種在解碎粘結物料時使得物料高速破碎、且解碎徹底的解碎裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了提供一種解碎裝置，包括粉碎腔室和驅動裝置，在粉粹腔室的腔壁上設有至少一個進氣通道，粉粹腔室外設有密封室和儲料室，驅動裝置由壓縮機和壓縮空氣系統組成，密封室與驅動裝置呈連接狀態。

在粉粹腔室上設有加料管，并延伸至粉粹腔室內部，儲料室上端設有細料管，在儲料室的一側下端設有粗料管，粉粹腔室與細料管、驅動裝置基本位于一直線上。

采用如上技術方案后，在粉粹腔室的腔壁上設有至少一個進氣通道，設有的進氣通道分別集中在密封室兩端，使得壓縮空氣進入粉碎腔室時，高壓氣流加大，提高粉碎效率，驅動裝置由壓縮機和壓縮空氣系統組成，密封室與驅動裝置呈連接狀態，從而保證了氣流的連續供給，確保解碎的質量，粉粹腔室外設有密封室和儲料室，即密封室設在儲料室中，儲料室上端設有細料管，在儲料室的一側下端設有粗料管，儲料室不僅起著保護內部部件的作用，而且具有儲存和排放物料的功能，細料管和粗料管設在儲料室的不同部位，使得物料排放有序，在粉粹腔室上設有加料管，加料管延伸到粉粹腔室內部，這樣有利于把磨料輸送到粉碎腔室底端，通過進入的氣流形成流化床，加速解碎，避免了磨料直接送入粉碎腔室的上端而造成的氣流不穩定，以至于碰撞腔室內壁，造成粉碎腔室破壞。

附圖說明

圖1為本實用新型的解碎裝置的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種解碎裝置，包括粉碎腔室1和驅動裝置2，在粉粹腔室1的腔壁上設有至少一個進氣通道3，進氣通道3位于粉碎腔室1的兩側下端，粉粹腔室1外設有密封室4和儲料室5，即粉碎腔室1和密封室4位于儲料室5內部，驅動裝置2由壓縮機和壓縮空氣系統組成，驅動裝置2上設有氣閥，在粉粹腔室1上設有加料管6，并延伸至粉粹腔室1內部，儲料室5上端設有細料管7，在儲料室5的一側下端設有粗料管8，粉粹腔室1與細料管7、驅動裝置2基本位于一直線上；啟動壓縮機，打開氣閥，驅動裝置2開始運行，密封室4與驅動裝置2呈連接狀態，壓縮空氣通過管道進入密封室4內，此時密封室4內充滿壓縮空氣，密封室4上設有進氣通道3，壓縮空氣通過進氣通道3噴入粉碎腔室1里，與此同時，磨料通過加料管6進入粉碎腔室1底端，壓縮空氣分別向粉碎腔室1兩側注入形成旋轉氣流，無需借助其他轉動裝置可自行破碎磨料，隨著壓縮空氣的不斷噴入，較小磨料粒子借助氣流垂直向上，儲料室5上端設有細料管7，粉碎腔室1上端開口與細料管7相通，細料進入細料管7中，集中裝入細料儲存裝置，較大磨料粒子垂直向上，當到達粉碎腔室1開口時，粉粹腔室1外設有儲料室5，粗料因自身重量落入儲料室5里，在儲料室5的一側下端設有粗料管8，粗料隨粗料管8集中裝入粗料儲存裝置，達到均分磨料的作用，連續重復以上解碎過程。