[實(shí)用新型]風(fēng)力發(fā)電轉(zhuǎn)盤(pán)軸承淬火機(jī)床單齒淬火用浮動(dòng)裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020175638.6
• 申請(qǐng)日: 2010-04-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201817527U
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 常玉昆;楊建;張海風(fēng)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 天津天豐中高頻感應(yīng)淬火設(shè)備有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21D9/28
• 分類(lèi)號(hào): C21D9/28;C21D1/62
• 代理公司: 天津佳盟知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12002
• 代理人: 侯力

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種感應(yīng)淬火機(jī)床，進(jìn)一步涉及一種風(fēng)力發(fā)電轉(zhuǎn)盤(pán)軸承淬火機(jī)床單齒淬火用浮動(dòng)裝置。

背景技術(shù)

齒輪是機(jī)械傳動(dòng)中主要零件。在機(jī)械設(shè)計(jì)中，齒輪的壽命直接影響整機(jī)的壽命。如：風(fēng)力發(fā)電是我國(guó)近期重點(diǎn)發(fā)展項(xiàng)目，轉(zhuǎn)盤(pán)軸承是風(fēng)力發(fā)電機(jī)的關(guān)鍵部件，技術(shù)要求該部件壽命＞20年，影響轉(zhuǎn)盤(pán)軸承壽命因素很多，但最主要因素是回轉(zhuǎn)支承零件的斷齒問(wèn)題，因此，技術(shù)上要求該零件采用感應(yīng)淬火方式，淬硬層深度變化量＜0.5毫米。硬度均勻性HRC＜2。在常規(guī)感應(yīng)淬火床上加工，很難保證質(zhì)量。

在常規(guī)感應(yīng)淬火機(jī)床上加工此零件，通常采用單齒延齒溝掃描式噴液淬火方式。工藝過(guò)程如下：

人工上料調(diào)整好感應(yīng)器與工件的間隙，如圖1所示：a＝a′，a、a′最大變化量＜0.1mm。工作過(guò)程如下：

步驟一：將機(jī)床調(diào)至原點(diǎn)；步驟二：?jiǎn)?dòng)自動(dòng)程序工作開(kāi)始，感應(yīng)器徑向移動(dòng)到位；步驟三：移動(dòng)停，噴液開(kāi)始，加熱開(kāi)始計(jì)時(shí)；步驟四：計(jì)時(shí)到，感應(yīng)器按工進(jìn)速度上升，到位，加熱停，工進(jìn)停，噴液延時(shí)；步驟五：噴液停，感應(yīng)器回原點(diǎn)；步驟六：分齒。第二齒開(kāi)始。循環(huán)往復(fù)。

在此過(guò)程中，由于工件存在自身的形位誤差，人工找正誤差，最主要是在加工過(guò)程中的熱變形等綜合累積誤差造成在加工數(shù)齒后，感應(yīng)器與工件間隙的變化量＞0.1mm。因此要求操作工時(shí)時(shí)手動(dòng)監(jiān)控，確保變化量＜0.1mm，由于存在人為因素，質(zhì)量很難保證。工人勞動(dòng)強(qiáng)度很大，效率很低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決風(fēng)力發(fā)電轉(zhuǎn)盤(pán)軸承單齒感應(yīng)淬火時(shí)，感應(yīng)器與工件間隙變化量＜0.1的技術(shù)問(wèn)題。

風(fēng)力發(fā)電轉(zhuǎn)盤(pán)軸承淬火機(jī)床單齒淬火用浮動(dòng)裝置，包括：徑向浮動(dòng)裝置和與之垂直，且位于徑向浮動(dòng)裝置下面的周向浮動(dòng)裝置；徑向浮動(dòng)裝置和周向浮動(dòng)裝置通過(guò)共同部件第一底板10相連接。

上述徑向浮動(dòng)裝置包括：將感應(yīng)器和定位軸固定連接的拖板4；與拖板固定連接、位于拖板下方、且在轉(zhuǎn)盤(pán)軸承徑向靠近拖板兩端部的徑向彈簧擋板7a、7b；與拖板平行且位于拖板下方的第一底板10；與第一底板固定連接且位于第一底板上部、徑向兩端的第一支撐板5a、5b；與第一底板固定連接且位于第一底板上部、徑向中部的徑向彈簧隔板9；貫穿第一支撐板和徑向彈簧隔板的徑向?qū)к?，徑向?qū)к墐啥伺c第一支撐板固定連接；套在徑向?qū)к壣锨椅挥诘谝恢伟迮c徑向彈簧隔板之間的徑向彈簧8a、8b。

上述周向浮動(dòng)裝置包括：第一底板10；與第一底板固定連接且位于第一底板下部、周向兩端的第二支撐板11a、11b；與第一底板固定連接且位于第一底板下部、周向中部的周向彈簧隔板15；與第一底板平行且位于第一底板下方的第二底板16；與第二底板固定連接，位于第二底板上方、且在轉(zhuǎn)盤(pán)軸承周向靠近第二底板兩端部的周向彈簧擋板13a、13b；貫穿第二支撐板和周向彈簧隔板的周向?qū)к?2，周向?qū)к墐啥伺c第二支撐板固定連接；第二支撐板與風(fēng)力發(fā)電轉(zhuǎn)盤(pán)軸承淬火機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)固定連接。

此方案已用于風(fēng)力發(fā)電轉(zhuǎn)盤(pán)軸承滾道淬火機(jī)床，效果如下：

(1)提高和穩(wěn)定淬火質(zhì)量；(2)提高生產(chǎn)效率；(3)降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度；(4)確保了安全生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為風(fēng)力發(fā)電轉(zhuǎn)盤(pán)軸承淬火機(jī)床單齒淬火感應(yīng)器與工件的間隙示意圖。

圖2為本發(fā)明工作原理示意圖。圖中，1代表感應(yīng)器，2代表定位軸，3代表原有淬火機(jī)床感應(yīng)器進(jìn)給機(jī)構(gòu)。

圖3為本發(fā)明徑向浮動(dòng)部分結(jié)構(gòu)示意圖。4代表拖板，5a、5b代表第一支撐板，6代表徑向?qū)к墸?a、7b代表徑向彈簧擋板，8a、8b代表徑向彈簧，9代表徑向彈簧隔板9，10代表第一底板10。

圖4為本發(fā)明周向浮動(dòng)部分結(jié)構(gòu)示意圖。11a、11b代表第二支撐板，12代表周向?qū)к墸?3a、13b代表周向彈簧擋板，14a、14b代表周向彈簧，15代表周向彈簧隔板，16代表第二底板。

具體實(shí)施方式

風(fēng)力發(fā)電轉(zhuǎn)盤(pán)軸承淬火機(jī)床單齒淬火用浮動(dòng)裝置，包括：徑向浮動(dòng)裝置和與之垂直，且位于徑向浮動(dòng)裝置下面的周向浮動(dòng)裝置；徑向浮動(dòng)裝置和周向浮動(dòng)裝置通過(guò)共同部件第一底板10相連接。