[實用新型]一種雙加壓法硝酸生產用新型氧化爐

有效

• 申請號: 201020175526.0
• 申請日: 2010-04-28
• 公開（公告）號: CN201770479U
• 公開（公告）日: 2011-03-23
• 發明（設計）人: 楊炎
• 申請（專利權）人: 成都化工壓力容器廠
• 主分類號: C01B21/38
• 分類號: C01B21/38
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種化工生產設備，尤其涉及一種能日產500噸的雙加壓法硝酸生產用新型氧化爐。

背景技術

目前國內雙加壓法硝酸裝置的單套最大生產能力為日產300噸規模的裝置，其氨氧化爐為硝酸生產中的關鍵設備，在反應中氧化爐內既需要適當的溫度以維持反應的連續運行，同時也必須有效控制爐內溫度，過高的溫度首先會縮短設備壽命甚至損壞設備，同時高溫下鉑金網觸媒的支撐機構容易變形影響鉑金網的使用壽命，大大增加生產成本。而在現有氧化爐中其主要換熱降溫設備為廢熱鍋爐，現有的廢熱鍋爐無法充分地利用多余的反應熱，使爐內溫度過高，鉑金網壽命短，氧化氨氣體出口溫度過高，同時也無法實現對其他機組所需過熱蒸汽的供給。同時，現有氧化爐換熱設備換熱效率不高，也帶來了設備耗能大，既提高了成本，也不符合環保節能的技術和社會發展方向；另外，一般容器設計在高溫時，其殼體內壁基本上采用內襯隔熱保溫材料的方法來降低殼體壁的壁溫，其對殼體的隔熱效果不佳，無法有效地使殼體壁溫控制在殼體材料允許的工作溫度以內。

實用新型內容

針對上述現有技術存在的問題，本實用新型目的在于提供一種雙加壓法硝酸生產用新型氧化爐，其能更有效地利用多余反應熱、延長設備材料壽命、降低成本，環保節能。

本實用新型的技術方案是：一種雙加壓法硝酸生產用新型氧化爐，包括殼體、殼體內壁的隔熱層，所述隔熱層由多組靠近殼體內壁的通水的壁管組構成，所述壁管組為無縫鋼管彎制的盤管，所述每組壁管組的進出口引管均連接到氧化爐外的相應匯管上。

更進一步地，所述殼體由上中下三段組成，其中中下段殼體設有所述壁管組，中段殼體的壁管組其進出口引管連接到進口匯管和出口匯管上，下段殼體的壁管組其進出口引管連接到水蒸發器進、出口匯管以及蒸汽過熱器進、出口匯管。

作為優選，還包括設于殼體內的熱交換器，所述熱交換器為多層盤管構成的盤管組，每層盤管其結構均為無縫管按等間距螺旋線方式盤繞制作而成的水平盤管，在各層盤管上分別抽出數量不等的進出口引管，并連接到氧化爐外的水蒸發器進、出口匯管以及蒸汽過熱器進、出口匯管上。

作為優選，還包括設于殼體內的支撐架，其支撐熱交換器，所述支撐架為一三角架，其由兩種斷面尺寸的H型鋼連接構成，其中大斷面尺寸H型鋼首尾連接組成三角形的三角架主支撐架及三角形三角上的三個支腳，小斷面尺寸H型鋼則水平固定在三角架主支撐架三角形各邊構成輔助懸臂支撐。

作為優選，還包括設于殼體上的點火系統，所述點火系統包括設于殼體頂端中心由減速機帶動轉動的點火系統管，以及設于殼體側面為點火系統管點火的氧化爐點火槍，點火系統管的結構為一倒T字形結構，包括頂端與減速機連接帶動轉動并伸入殼體內的中心豎管，以及垂直固定于其下端的水平橫管，所述中心豎管上設有氫氣進口孔，所述氧化爐點火槍伸入殼體內并靠近水平橫管，水平橫管上開有若干氫氣噴射燃燒口。

更進一步地，所述中心豎管分為兩段，上段軸上有氫氣進口孔。所述水平橫管在水平中心下方15°、30°、45°方位上鉆有三排氫氣噴射燃燒口，所述氧化爐點火槍伸入水平橫管上方，且與水平橫管旋轉區域相交。

作為優選，還包括設于殼體內的觸媒反應裝置，所述觸媒反應裝置包括觸媒框，鉑金絲網，以及鉑金絲網壓圈，所述觸媒框由上部連接法蘭、短筒節、中間鉑金絲網支撐圈和下部的分布板支撐圈組裝焊接而成，鉑金絲網放置于鉑金絲網支撐圈上平面上，鉑金絲網壓圈壓在鉑金絲網上面，所述鉑金絲網壓圈為若干個圓弧板通過連接機構拼接而成的一整圓，所述連接機構包括與圓弧板兩端剖面對齊并焊接固定的鋼條，以及通過將相鄰圓弧板間的鋼條相連接而將相鄰圓弧板拼接的卡子。

更進一步地，所述分布板支撐圈上平面上組裝有氣體分布板。所述鉑金絲網上下兩面外圓邊緣上均用陶瓷纖維密封帶與鉑金絲網支撐圈和鉑金絲網壓圈隔開，鉑金絲網支撐圈的內圓面和下圓平面上，用耐高溫陶瓷纖維和耐熱鋼板彎制成角保護板壓在平面上作為保溫層，鉑金絲網支撐圈和分布板支撐圈均沿內圓周開有伸縮槽。