[實用新型]塑料波紋管成型機合分模裝置

無效

• 申請號: 201020174249.1
• 申請日: 2010-04-11
• 公開（公告）號: CN201645700U
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發明（設計）人: 李長林;劉平
• 申請（專利權）人: 大連三壘機器股份有限公司
• 主分類號: B29C33/20
• 分類號: B29C33/20;B29L16/00;B29L23/00
• 代理公司: 大連萬友專利事務所 21219
• 代理人: 王發

技術領域

本實用新型涉及塑料波紋管成型機合分模裝置，特別是涉及大口徑塑料波紋管成型機合分模裝置。

背景技術

目前，塑料波紋管成型機模塊的合分模裝置是：合模裝置位于成型機前部，分模裝置位于成型機后部。合分模裝置結構相同，但合分模裝置帶動模塊的運動方向相反。工作臺平板上設有兩條平行的長孔，豎直滑塊可以在長孔內水平方向移動和豎直方向移動。合模裝置由兩套相同水平機構對稱地布置在水平方向導軌上，每套水平機構由電機帶動在導軌上作水平運動，每套機構在水平導軌左右各對稱布置豎直導軌及其豎直滑塊，每個豎直滑塊都單獨與一個氣缸相連接，氣缸和豎直滑塊都設置在水平機構上，與水平機構一起沿水平方向運動，豎直滑塊在各自氣缸的活塞桿帶動下，沿著豎直導軌運動，伸出工作臺平板之上或者縮回工作臺平板之下。合模時，兩模架位于工作臺平板上兩端對稱分布，此位置為合模原點位置，模塊固定在模架上，每套水平機構的兩個豎直滑塊在各自氣缸的作用下升高，伸出工作臺平板，伸入模架底部的長槽內，在電機驅動下絲杠旋轉，其上的水平機構沿著水平導軌向工作臺中心移動，豎直滑塊伸入到模架底部長槽內，帶動固定在模架上的模塊水平移動，兩套水平機構相對運動，運動到兩個模塊合在一起時停止，完成合模動作。此時豎直滑塊在各自氣缸的作用下，縮回到工作臺平板下，電機反轉帶動絲杠旋轉，水平機構返回到原點位置，準備對下一對模塊進行合模動作。由于豎直滑塊縮回工作臺平面以下，在機構水平返回原點的過程中，豎直滑塊不會與下一個模架干涉相碰撞。此裝置采用的是每個豎直滑塊旁邊各自安裝一個氣缸，氣缸驅動豎直滑塊沿豎直導軌上下運動，并且要為每個豎直滑塊分別安裝上下兩個位置的接近開關檢測位置。現有裝置存在問題是：合模裝置和分模裝置各需要2套水平機構，而每套水平機構上有2個豎直滑塊，因此整個合分模裝置共需要8個氣缸分別驅動8個豎直滑塊，并還要有16個接近開關檢測豎直滑塊的位置。這種塑料波紋管成型機合分模裝置氣缸多，接近開關也多，結構復雜，成本較高，而且每個氣缸和接近開關都要隨機構一起在水平方向上運動，氣缸的氣管和接近開關的電線，也需要在水平方向運動，因此裝置的穩定性和可靠性受到影響，同時也不利于裝置的安裝、調試和維修。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題在于克服現有技術的不足之處，提供一種能夠使豎直滑塊整體升降的塑料波紋管成型機合分模裝置。本實用新型的目的通過下述技術方案來實現：工作臺平板開有兩條平行長條孔，水平導軌緊固定在工作臺平板的下面，水平滑塊套裝在水平導軌上，二者之間為滑動間隙配合。

兩個側板緊固在水平滑塊的兩側面，兩個豎直導軌緊固在側板上，豎直滑塊套裝在豎直導軌上，二者之間為滑動間隙配合，豎直導軌截面為T形。

底板緊固在兩個側板底面上，底板與水平移動機構連接。左右兩側可插入工作臺平板兩條平行長條孔內的豎直滑塊通過滾子架機構落在長方形框架上，長方形框架的兩端分別通過升降機構與工作臺平板的兩端連接。

水平移動機構是底板通過銷軸與接頭鉸接，接頭與液壓缸的活塞桿通過螺紋連接。

滾子架機構是滾子座通過螺釘與豎直滑塊緊固，落在長方形框架上的滾子通過銷軸與滾子座連接，長方形框架位于滾子下方，滾子在重力作用下落在長方形框架上，并可在長方形框架上滾動。

升降機構是長方形框架兩端的吊耳通過銷軸與導桿鉸接，導桿與氣缸的活塞桿通過螺紋連接，氣缸通過螺釘固定于工作臺平板下方。通過氣缸活塞桿的伸出和縮回，帶動長方形框架的下降和升高，因此帶動長方形框架上的所有豎直滑塊一起下降和升高，使豎直滑塊縮回工作臺平板之下和伸出工作臺平板之上。

豎直滑塊上還設有保險機構，保險機構是L形板通過螺釘緊固在豎直滑的側面；擋塊焊接在長方形框架的內側，L形板可勾在擋塊的下面。該L形板與擋塊之間設有間隙，當長方形框架下降時，如果豎直滑塊在摩擦力作用下沒有一起下降，通過擋塊與L形板接觸，對豎直滑塊施加一個向下力，使豎直滑塊一起下降，確保豎直滑塊縮回工作臺平板之下。

滾子內裝有軸承，軸承內圈與銷軸過渡配合，軸承外圈與滾子過渡配合。液壓缸是一種雙作用單活塞桿液壓缸。

本實用新型塑料波紋管成型機合分模裝置是由合模裝置和分模裝置組成的，合模裝置位于成型機前部，分模裝置位于成型機后部。合分模裝置結構相同，但合分模裝置帶動模塊的運動方向相反，即合模裝置帶動模塊相向移動，而分模裝置帶動模塊相背移動。