[實用新型]翻砂造型壓實裝置

無效

• 申請號: 201020173851.3
• 申請日: 2010-04-26
• 公開（公告）號: CN201684895U
• 公開（公告）日: 2010-12-29
• 發明（設計）人: 陸亞明;陸騰
• 申請（專利權）人: 陸騰
• 主分類號: B22C15/06
• 分類號: B22C15/06
• 代理公司: 寧波誠源專利事務所有限公司 33102
• 代理人: 徐雪波;景豐強

技術領域

本實用新型涉及一種翻砂造型中型砂的壓實裝置。

背景技術

翻砂鑄造被廣泛地應用到金屬制品的鑄造中，先通過翻砂造型機制造出內腔與產品相符的砂型，接著加加熱的金屬熔液通過澆注口灌注到砂型中，冷卻后，固化，得到所需的產品，型砂一般采用很強耐火性的石英砂，型砂在制模成砂型中時，需要壓實，這樣砂型各部分密度才會均勻，所得鑄造產品質量就能保證。傳統的壓實采用人工敲打實現，費力又低效，后來又有機械式壓實機構，雖然解放了勞動力，但壓實效果并不理想，壓實時，一般都是從上往下壓實，這里就存在上面的型砂壓實了，而下面的還是比較松的缺點，上下存在不均勻性，鑄造產品質量還是難以能保證；同時機械式壓實對整體造型機存在較大的沖擊力，容易引起受損，進而降低使用期限。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述的技術現狀而提供一種壓實力度大，砂型密度各部分均勻的翻砂仔細壓實裝置。

本實用新型所要解決的又一個技術問題是提供一種砂型頂部和底部均能壓實的翻砂仔細壓實裝置。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種翻砂造型壓實裝置，包括上壓實機構、砂箱及底盤，前述的砂箱設置于底盤四周，其特征在于該裝置還包括

滑移機構，設置于所述砂箱底部，橫向移動狀態下能使砂箱向下運動；以及

驅動機構，與前述的滑移機構傳動連接，用于驅動滑移機構來回移動，

所述的底盤上端面四周具有凸起的擋部，該擋部與所述砂箱內壁配合形成封閉的供型砂容置的區域，所述的上壓實機構能升降地設置于所述砂箱上方，并且，所述的上壓實機構向下運動狀態下能壓在砂箱頂部并蓋住砂箱內的型砂。

所述的滑移機構可以包括

連接軸，與所述驅動機構的動力輸出端連接；

連接板，位于所述底盤底部并一端與前述連接軸連接；以及

滑移桿，縱向設置于前述連接板上，初始狀態下頂端與所述砂箱側壁的底部相抵，

對應地，所述的砂箱側壁底部具有供滑移桿移動后定位的插槽。

當然滑移機構還可以采用其他的結構連接方式，但以上述為優選。

為使滑移后，砂箱下降時各部分保持平衡和平穩，所述的滑移桿至少為四個，兩兩分布于連接板兩側，對應地，所述砂箱側壁的底部至少設有四個插槽，并兩兩分布于砂箱兩側。

考慮到砂箱下降后給予有效的支撐，所述底盤四周橫向延伸有延展部，而所述的擋部位于該延展部內側，并且，所述的延展部上具有供滑移桿伸出的通孔或缺口，所述滑移桿移動后，滑移桿與插槽配合，所述的砂箱底部與前述的延展部相抵。

所述驅動機構可以是一氣缸，一活塞桿貫穿設置于該氣缸內，并露出兩端部，每個端部上設有一連接塊，該連接塊與所述的連接軸連接。當然驅動機構也可以是液壓缸或電機等。

便于實際操作需要，該裝置還包括一工作臺，所述的底盤及滑移機構設于前述工作臺上端面，而所述的驅動機構設于前述工作臺的背面。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：通過砂箱和上壓實機構及滑移機構的配合，使得，型砂的壓實力度大大提高，上下兩端同時壓緊，砂箱底部的型砂也能得到很好的壓實，砂型密度各部分變得均勻一致，利于保證脫模后產品的質量。

附圖說明

圖1為實施例結構示意圖。

圖2為圖1中去除砂箱后的結構示意圖。

圖3為圖2中去除底盤后的結構示意圖。

圖4為圖1中砂箱的反面視圖。

圖5為圖1中工作臺的反面視圖。

圖6為初始狀態壓板、砂箱與底盤組合圖。

圖7為初始狀態壓板、砂箱與底盤組合剖視圖。

圖8為滑移機構滑移定位后壓板、砂箱與底盤組合圖。

圖9為滑移機構滑移定位后壓板、砂箱與底盤組合剖視圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1至圖5所示，本實施例中的翻砂造型機包括砂箱升降機構8、工作臺2、砂箱10、底盤3、立柱1a、控制箱1b及壓實裝置，砂箱升降機構8位于工作臺2下方，可以升降砂箱10，工作臺2與立柱1a連接設置，控制箱1b位于立柱1a頂端，底盤3設置于工作臺2上端面，砂箱10設置于底盤3四周，底盤3上端面四周具有凸起的擋部31，該擋部31與砂箱10內壁配合形成封閉的供型砂容置的區域。

壓實裝置包括上壓實機構1c、滑移機構及驅動機構5，上壓實機構1c可通過氣缸控制，可升降地設置于立柱1a上并位于砂箱10上方，上壓實機構1c底部具有壓板1d，壓板1d能完全蓋住砂箱10內的型砂。