[實用新型]一種豎式程序控制絡紗機

無效

• 申請號: 201020172827.8
• 申請日: 2010-04-28
• 公開（公告）號: CN201729539U
• 公開（公告）日: 2011-02-02
• 發明（設計）人: 于涌;程帥印;蔡鵬龍;張鐵立;趙鵬輝;萬和森
• 申請（專利權）人: 洛陽市紡織機械廠
• 主分類號: B65H54/74
• 分類號: B65H54/74;B65H54/20;B65H54/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及絡紗機，尤其是一種豎式程序控制絡紗機。

背景技術

目前，現有的單頭、雙頭及四頭水平槽筒式絡紗機，普遍存在頭數少，效率低，機械式槽筒成形，成形方式少，可擴展性有限的缺陷。為了彌補現有絡紗技術的現狀，本發明人設計了采用“PLC數控編程控制，多錠(多頭)、恒線速卷繞，豎向牽吊式成型機構”的絡紗機來解決上述問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是采用PLC數控編程控制，多錠(多頭)、恒線速卷繞，豎向牽吊式成型機構，具有錠數(頭數)多，卷裝量大，生產效率高，設備運轉平穩，斷頭率低等優點，同時主電機采用變頻調速電機，進行變頻調速，其恒力矩和恒功率調速范圍廣、噪音低、振動小、效率高、啟動轉矩大。采用電腦計長，定長和滑行設置功能解決錠子轉動和導紗成型運行的同步，采用雙張力盤機構，錠帶張力可適時調節。

為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案是：由車頭箱、錠子傳動部件、導紗成型部件、機架部件、紗架、車尾箱、電氣控制柜、主電機及減速機、電機皮帶輪、皮帶、皮帶輪、滾盤軸、滾盤、錠帶、錠帶輪、錠子、步進電機、減速機、鏈輪、平衡鏈盤、導紗升降鏈盤構成，車頭箱一側設置機箱，機箱中部下方設置減速機，減速機一側設置步進電機，減速機一側軸的伸出部份上設置鏈輪，鏈輪設置在機箱中減速機上方，平衡鏈盤設置在機箱中的上方一側，平衡鏈盤一側設置通軸，鏈輪設置在通軸中部，設置在通軸上的鏈輪軸向兩側分別設置導紗升降鏈盤，鏈輪上設置傳動鏈。導紗成型部分則由步進電機、和減速機組合，采用PLC數控編程控制，通過鏈輪，傳遞給平衡鏈盤和導紗升降鏈盤，從而實現單錐、雙錐、圓柱多種成型的絡紗，工作穩定可靠。

車頭箱尾部設置車尾箱，車尾箱上方設置電氣控制柜，車尾箱中設置主電機，主電機軸的對應處設置電機皮帶輪，電機皮帶輪對應處設置皮帶輪，電機皮帶輪與皮帶輪外設置皮帶。皮帶輪一端中部設置滾盤軸。滾盤軸上設置至少一組滾盤，滾盤一側設置錠帶輪，錠子設置在機架上，錠帶設置在錠子與錠帶輪外，帶動錠子轉動。

車頭箱與車尾箱中部設置機架，機架下方設置錠子傳動部件，錠子傳動部件上方設置機架部件，機架上方設置導紗成型部件，導紗成型部件上方設置紗架。

如圖2中所示：

主傳動系統由PLC數控編程控制(8)變頻電機及減速機傳到(9)電機皮帶輪，通過(10)三角皮帶到(11)皮帶輪，再通過(12)滾盤軸、(13)滾盤以及(14)錠帶、(15)錠帶輪，最后傳遞給(16)錠子，帶動錠子傳動。

如圖3中所示：

成型系統由(17)步進電機和(18)減速器組合，采用PLC數控編程控制，通過(19、20、21)鏈輪，傳遞給(22)平衡鏈盤和(23)導紗升降鏈盤，從而實現單錐、圓柱成形，工作穩定可靠。

利用可編程控制器編寫的程序控制導紗成型部件往復的速度、位置使紗線在紗管上往復纏繞，可疊加成型為雙錐、單錐、圓柱等成型方式。在雙錐和單錐成型方式中，可以實現：雙錐：級升雙錐成型和漸減雙錐成型；單錐：漸增單錐成型和漸減單錐成型。

利用可編程控制器編寫的程序控制變頻器的運轉和運行頻率。兩種模式：端子控制模式；通訊模式控制。

利用外接的中間繼電器和可編程控制器的對應程序，可以實現供電突然中斷，記憶當前的導紗成型部件運行位置，并保存工藝參數。重新上電后，不用導紗成型部件復位，可以直接開車，不影響紗型的外觀。

利用外接的不間斷電源(UPS)或大容量電容的貯藏電能，可以實現供電突然中斷，外接的不間斷電源(UPS)或大容量電容的貯藏電能給步進電機繼續供電，步進電機帶動導紗成型部件繼續滑行，不會在供電中斷后，步進電機立即停止運行導致導紗成型部件立即突然停止運行。步進電機的慣性較小，而主電機的慣性較大，兩傳動鏈慣性差異較大。這樣一來，可以保證紗型外觀在突然掉電后正常，不會出現環狀凸起。

利用羅拉上的霍爾傳感器或旋轉編碼器和可編程控制器的對應程序，可以實現，設備啟動和停止過程主電機和步進電機兩條傳動鏈的同步運行和停止。

本實用新型的有益效果是，設計合理，性能可靠，布局結構簡單緊湊，操作方便。具有錠數(頭數)多，卷裝量大，生產效率高，錠子轉速低，設備運轉平穩，斷頭率低等優點，同時主電機采用變頻調速電機，進行變頻調速，其恒力矩和恒功率調速范圍廣、噪音低、振動小、效率高、啟動轉矩大。采用電腦計長，定長和滑行設置功能解決錠子轉動和導紗成型運行的同步，采用雙張力盤機構，錠帶張力可適時調節。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型進一步進行說明。