[實(shí)用新型]一種混凝土自動(dòng)沖擊測(cè)試儀

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020172722.2
• 申請(qǐng)日: 2010-04-29
• 公開（公告）號(hào): CN201662518U
• 公開（公告）日: 2010-12-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孔德玉;姜俊;王曉棟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): G01N3/303
• 分類號(hào): G01N3/303;G01N3/34;G01N3/02
• 代理公司: 杭州天正專利事務(wù)所有限公司 33201
• 代理人: 王兵;黃美娟

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種混凝土自動(dòng)沖擊測(cè)試儀，屬混凝土材料測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

混凝土抗沖擊性能是衡量混凝土特別是高韌性混凝土力學(xué)性能的重要指標(biāo)，但目前國內(nèi)尚未制定針對(duì)混凝土抗沖擊性能的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法，通常，實(shí)驗(yàn)室均采用美國混凝土協(xié)會(huì)推薦的ACI-544“纖維混凝土的性能測(cè)試方法”進(jìn)行實(shí)驗(yàn)檢測(cè)，該方法規(guī)定，將質(zhì)量為4.45kg的沖擊錘，從高度為457mm或1000mm處自由下落，通過一個(gè)直徑為63.5mm的鋼球傳遞沖擊作用，沖擊厚度為64mm、直徑為150mm的混凝土試件，記錄試件表面開始產(chǎn)生可見裂紋和裂紋寬度大于0.3mm時(shí)的沖擊次數(shù)，以初裂沖擊次數(shù)和破壞沖擊次數(shù)作為衡量纖維混凝土韌性的指標(biāo)。

然而，該方法僅對(duì)該試驗(yàn)要求進(jìn)行了原則說明，并未提供相應(yīng)的試驗(yàn)儀器設(shè)備要求，且ACI-544采用直徑為63.5mm的硬質(zhì)鋼球傳遞沖擊錘的沖擊作用，對(duì)于與混凝土接觸的一側(cè)，由于鋼球硬度遠(yuǎn)高于混凝土，試驗(yàn)沖擊過程混凝土對(duì)鋼球變形的影響不大，然而，與沖擊錘相接觸的一側(cè)，由于兩者硬度相差不多，且沖擊錘與鋼球之間為點(diǎn)接觸，對(duì)鋼球的硬度和韌性要求都很高，試驗(yàn)過程易導(dǎo)致鋼球在與沖擊錘接觸的一側(cè)產(chǎn)生較大變形，鋼球需經(jīng)常更換。

另一方面，由于ACI-544規(guī)定以初裂沖擊次數(shù)和破壞沖擊次數(shù)作為評(píng)價(jià)混凝土沖擊韌性的指標(biāo)，因此，原則上在按ACI-544進(jìn)行混凝土的抗沖擊韌性測(cè)試時(shí)，需每沖擊一次即需檢查混凝土試件的開裂情況，很難采用混凝土自動(dòng)沖擊儀進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)試，故目前通常只能采用手動(dòng)方法進(jìn)行測(cè)試。然而，對(duì)于高韌性混凝土如纖維混凝土，其初裂沖擊次數(shù)有時(shí)高達(dá)100次以上，而破壞沖擊次數(shù)可高達(dá)150次以上，采用手動(dòng)的操作過程極其繁瑣。同時(shí)，研究表明，采用該方法進(jìn)行混凝土抗沖擊韌性測(cè)試時(shí)，其試驗(yàn)結(jié)果的離散性也較大。

國內(nèi)實(shí)用新型專利200620070501.8提供了一種混凝土抗沖擊測(cè)試儀，但該儀器采用4.45mm的鋼球從457mm高度處自由下落，直接對(duì)混凝土試件產(chǎn)生沖擊作用，測(cè)試方法與ACI-544規(guī)定的方法并不一致。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決目前的混凝土抗沖擊性能測(cè)試儀存在效率低、鋼球易變形報(bào)廢的問題，提供了一種效率高的混凝土自動(dòng)沖擊測(cè)試儀。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案：

一種混凝土自動(dòng)沖擊測(cè)試儀，包括試件底座，其特征在于：所述底座上安裝有外部框架，所述外部框架內(nèi)豎直立有沖擊錘導(dǎo)向桿，所述沖擊錘導(dǎo)向桿的下端連接有沖擊作用傳遞裝置，所述沖擊作用傳遞裝置是一端為半球一端為圓柱的桿狀裝置，其半球端與試件接觸；所述沖擊錘導(dǎo)向桿上套有沖擊錘，所述沖擊錘通過沖擊錘懸吊機(jī)構(gòu)固定于沖擊作用傳遞裝置的上方與其圓柱端面接觸；所述沖擊錘上安裝有沖擊錘提升裝置，所述沖擊錘提升裝置固定在傳動(dòng)裝置上，所述傳動(dòng)裝置固定在外部框架內(nèi)連接有控制裝置；所述沖擊錘導(dǎo)向桿上安裝有沖擊錘脫出裝置。

進(jìn)一步，所述底座上設(shè)有沖擊作用傳遞裝置的限位裝置，所述沖擊作用傳遞裝置的半球端設(shè)于限位裝置內(nèi)。

進(jìn)一步，所述沖擊錘導(dǎo)向桿與沖擊作用傳遞裝置螺紋連接。

進(jìn)一步，所述沖擊錘導(dǎo)向桿的上端伸出外部框架。

進(jìn)一步，所述沖擊作用傳遞裝置中半球的直徑為63.5mm；所述的沖擊錘的質(zhì)量為4.5kg。

本實(shí)用新型所采用的測(cè)試方法步驟如下：

(1)、將沖擊作用傳遞裝置手動(dòng)提升至一定位置，然后將混凝土試件置于底座中；

(2)、預(yù)先設(shè)置控制裝置的沖擊次數(shù)，開動(dòng)控制裝置，沖擊錘提升裝置跟隨傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)至沖擊錘導(dǎo)向桿一側(cè)，由沖擊錘提升裝置和沖擊錘懸吊機(jī)構(gòu)共同工作，向上提升沖擊錘，提升至沖擊錘脫出裝置時(shí)，自動(dòng)使沖擊錘落下，對(duì)沖擊作用傳遞裝置產(chǎn)生沖擊作用，并通過沖擊作用傳遞裝置對(duì)混凝土產(chǎn)生沖擊作用，傳動(dòng)裝置每傳動(dòng)一周可對(duì)混凝土產(chǎn)生一次沖擊作用，至限定次數(shù)時(shí)傳動(dòng)裝置自動(dòng)停止傳動(dòng)；

(3)、沖擊停止后，取出混凝土試件觀察混凝土試件在沖擊作用下的開裂情況；

(4)、若混凝土未出現(xiàn)裂紋，重新開動(dòng)控制裝置，繼續(xù)對(duì)混凝土試件產(chǎn)生沖擊作用，至規(guī)定次數(shù)后自動(dòng)停止，再次取出混凝土試件觀察混凝土試件在沖擊作用下的開裂情況；

(5)、如此反復(fù)，直至混凝土試件開始產(chǎn)生裂紋和混凝土試件裂紋擴(kuò)展至混凝土試件接觸到底座兩側(cè)或混凝土斷裂成兩半時(shí)，記錄混凝土試件的初裂沖擊次數(shù)和破壞沖擊次數(shù)。

所述沖擊錘脫出裝置與沖擊作用傳遞裝置之間的距離為457mm；對(duì)不摻鋼纖維的混凝土，步驟(2)中的預(yù)設(shè)沖擊次數(shù)為10次；對(duì)摻鋼纖維的混凝土，步驟(2)中的預(yù)設(shè)沖擊次數(shù)為25次。