[實用新型]一種高濃度廢水厭氧處理裝置無效
| 申請號: | 201020172620.0 | 申請日: | 2010-04-28 |
| 公開(公告)號: | CN201737771U | 公開(公告)日: | 2011-02-09 |
| 發明(設計)人: | 楊向陽 | 申請(專利權)人: | 楊向陽 |
| 主分類號: | C02F3/28 | 分類號: | C02F3/28 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 100089 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 濃度 廢水 處理 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種一種高濃度廢水厭氧處理裝置。
背景技術
廢水處理工程選用厭氧處理采用內循環厭氧反應器,簡稱QIC。是目前世界上效能最高的厭氧反應器。QIC厭氧反應器是我公司在多年實踐中不斷完善的最佳厭氧處理技術。現已成功的在安徽華茂股份有限公司、安徽華泰紡織有限公司、安徽高爐釀酒有限公司、亳州古井酒精有限公司、渦陽高爐釀酒有限公司、亳州亞強天然色素有限公司、合肥光大木業有限公司、合肥國泰食品有限責任公司等采用QIC厭氧處理技術,處理效果穩定良好,產氣率高,受到當地環保部門和用戶好評。該反應器是集UASB反應器和流化反應器的優點于一身,利用反應器內所產沼氣的提升力實現發酵料液內循環的一種新型反應器。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種一種高濃度廢水厭氧處理裝置,是利用反應器內所產沼氣的提升力實現發酵料液內循環的一種新型反應容器。
為實現以上目的,本實用新型的方案是:
一種高濃度廢水厭氧處理裝置,包括第一反應室、第二反應室和氣液分離器,第二反應室位于第一反應室的上部,并且兩個反應室之間是連通的,兩個反應室的上部分別設有氣封,所述氣封呈環形,安裝在兩個反應室的內壁上;第一反應室和第二反應室的頂部分別設有錐形的集氣罩,第一反應室內頂部設有沼氣提升管連接到氣液分離器內部,第二反應室內頂部設有集氣管連接到氣液分離器內部,同時在氣液分離器內部引出一回流管至第一反應室內部;第二反應室的上部為沉淀區,沉淀區的頂部引出出水管;通過第一反應室的底部進水口進水;在氣液分離器的頂部連接沼氣導管。
本實用新型的創新之處是,在第一反應室內部增設了沼氣提升管和回流管,上部增加了氣液分離器。該反應器啟動時,投加了大量顆粒污泥。運行過程中,用第一反應室所產沼氣經集氣罩收集并沿提升管上升作為動力,把第一反應室的發酵液和污泥提升至反應器頂部的氣液分離器,分離出的沼氣從導管排走,泥水混合液沿回流管返回第一反應室內,從而實現了下部料液的內循環。如處理低濃度廢水時循環流量可達進水流量的2~3倍,處理高濃度廢水時循環流量可達進水流量的10~20倍。結果使第一厭氧反應室不僅有很高的生物量,很長的污泥滯留期,并且有很大的升流速度,使該反應室的污泥和料液基本處于完全混合狀態,從而大大提高第一反應室的去除能力。經第一反應室處理過的廢水,自動進入第二厭氧反應室。廢水中的剩余有機物可被第二反應室的顆粒污泥進一步降解,使廢水得到更好的凈化。經過兩級處理的廢水在混合液沉淀區進行固液分離,清液由出水管排出,沉淀的顆粒污泥可自動返回第二反應室。這樣廢水完成了全部處理過程。
附圖說明
下面根據附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
圖1是一種高濃度廢水厭氧處理裝置的結構圖。
圖中:
01、第一反應室;02、第二反應室;1、進水口;2、集氣罩;3、沼氣提升管;4、氣液分離器;5、沼氣導管;6、回流管;7、集氣罩;8、集氣管;9、沉淀區;10、出水管;11、氣封。
具體實施方式
如圖1所示,一種高濃度廢水厭氧處理裝置,包括第一反應室01、第二反應室02和氣液分離器4,第二反應室02位于第一反應室01的上部,并且兩個反應室之間是連通的,兩個反應室的上部分別設有氣封11,所述氣封11呈環形,安裝在兩個反應室的內壁上;第一反應室01和第二反應室02的頂部分別設有錐形的集氣罩2、7,第一反應室01內頂部設有沼氣提升管3連接到氣液分離器4內部,第二反應室02內頂部設有集氣管8連接到氣液分離器4內部,同時在氣液分離器4內部引出一回流管6至第一反應室01內部;第二反應室02的上部為沉淀區9,沉淀區9的頂部引出出水管10;通過第一反應室01的底部進水口1進水;在氣液分離器4的頂部連接沼氣導管5。
本實用新型的創新之處是,在第一反應室內部增設了沼氣提升管和回流管,上部增加了氣液分離器。該反應器啟動時,投加了大量顆粒污泥。運行過程中,用第一反應室所產沼氣經集氣罩收集并沿提升管上升作為動力,把第一反應室的發酵液和污泥提升至反應器頂部的氣液分離器,分離出的沼氣從導管排走,泥水混合液沿回流管返回第一反應室內,從而實現了下部料液的內循環。如處理低濃度廢水時循環流量可達進水流量的2~3倍,處理高濃度廢水時循環流量可達進水流量的10~20倍。結果使第一厭氧反應室不僅有很高的生物量,很長的污泥滯留期,并且有很大的升流速度,使該反應室的污泥和料液基本處于完全混合狀態,從而大大提高第一反應室的去除能力。經第一反應室處理過的廢水,自動進入第二厭氧反應室。廢水中的剩余有機物可被第二反應室的顆粒污泥進一步降解,使廢水得到更好的凈化。經過兩級處理的廢水在混合液沉淀區進行固液分離,清液由出水管排出,沉淀的顆粒污泥可自動返回第二反應室。這樣廢水完成了全部處理過程。
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