[實(shí)用新型]用于海綿鈦生產(chǎn)的反應(yīng)器篩板

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020172350.3
• 申請日: 2010-04-27
• 公開（公告）號: CN201678718U
• 公開（公告）日: 2010-12-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 巴升林;董振宇
• 申請（專利權(quán)）人: 四川恒為制鈦科技有限公司
• 主分類號: C22B34/12
• 分類號: C22B34/12
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所 51124
• 代理人: 楊冬

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鎂還原真空蒸鎦法生產(chǎn)海綿鈦所用反應(yīng)器，尤其是一種用于海綿鈦生產(chǎn)的反應(yīng)器篩板。

背景技術(shù)

鎂還原真空蒸鎦法生產(chǎn)海綿鈦，在四氯化鈦與鎂反應(yīng)的反應(yīng)器內(nèi)，為了方便還原形成的鈦結(jié)晶成核，通常需要在所用反應(yīng)器底部裝配篩板，以篩板為成核的假底。如圖1、圖2所示，現(xiàn)有的篩板通常由圓盤型篩板板面、以板面圓心為中心放射狀設(shè)置的加強(qiáng)筋板構(gòu)成，各加強(qiáng)筋板縱向設(shè)置其頂部與板面底面固定連接。生產(chǎn)過程中四氯化鈦與鎂進(jìn)行反應(yīng)生成的鈦以海綿狀生長于篩板頂面，俗稱鈦坨，篩板在方便成核的同時(shí)便于鈦坨取出。同時(shí)為了保證四氯化鈦與鎂反應(yīng)生成的氯化鎂液體排出，篩板板面設(shè)置有連通篩板上下的流通孔，液體氯化鎂經(jīng)流通孔進(jìn)入板面下方由板面、反應(yīng)器殼體包圍構(gòu)成的腔內(nèi)，并通過管路分段集中排出。為了保證氯化鎂液體的排出，避免各加強(qiáng)筋板將由板面、反應(yīng)器殼體包圍構(gòu)成的腔間隔開，各加強(qiáng)筋板上均設(shè)置有連通其兩側(cè)的通孔和槽，且各加強(qiáng)筋板朝向板面中心的一端與板面中心之間均設(shè)置有間隙，因此由各加強(qiáng)筋板間隔開來的各空腔通過加強(qiáng)筋板上的孔和槽、各加強(qiáng)筋板朝向板面中心的一端的間隙連通。

當(dāng)還原生產(chǎn)結(jié)束后，進(jìn)行真空蒸鎦作業(yè)。在真空蒸餾生產(chǎn)過程中，在高溫、真空的狀態(tài)下，鈦坨內(nèi)部毛細(xì)孔中所含的鎂和氯化鎂被逐漸蒸鎦排出，海綿鈦逐漸變的較為致密。但在鎂還原反應(yīng)生產(chǎn)海綿鈦的初始階段，反應(yīng)器內(nèi)開始加入四氯化鈦時(shí)，液鎂表面上浮的雜質(zhì)隨新生成的海綿鈦下落形成的底皮同樣變得致密，并封閉毛細(xì)孔導(dǎo)致毛細(xì)管內(nèi)部的鎂和氯化鎂無法蒸鎦揮發(fā)排出，使最終產(chǎn)生海綿鈦中雜質(zhì)氯的含量增高，影響產(chǎn)品品級。這一問題主要發(fā)生于鈦坨中心，并在鈦坨中心產(chǎn)生直徑不等的硬心。隨著單爐產(chǎn)量的提升，反應(yīng)器直徑的加大，鈦坨直徑的增大，這一問題更加突出。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能避免底皮封閉毛細(xì)管導(dǎo)致毛細(xì)孔內(nèi)部的鎂和氯化鎂無法蒸鎦揮發(fā)排出、有利于鈦坨中心鎂和氯化鎂排出的用于海綿鈦生產(chǎn)的反應(yīng)器篩板。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：用于海綿鈦生產(chǎn)的反應(yīng)器篩板，包括均布有流通孔的篩板板面、以板面圓心為中心放射狀設(shè)置的加強(qiáng)筋板，各加強(qiáng)筋板縱向設(shè)置其頂部與板面底面固定連接，所述板面頂面設(shè)置有至少一個錐體，設(shè)置有由錐體周面連通至板面底部的氯化鎂通道。

本實(shí)用新型的有益效果是：在板面頂面設(shè)置錐體，由于底皮不會生成于錐體周面，因此依靠錐體能夠“捅破”致密的底皮，這樣在蒸餾作業(yè)時(shí)就等于在鈦坨下方增加了一個氯化鎂揮發(fā)的通道，可以使鈦坨中心下部毛細(xì)孔中存留的鎂和氯化鎂由氯化鎂通道快速蒸發(fā)出去，避免底皮封閉毛細(xì)管導(dǎo)致毛細(xì)孔內(nèi)部的鎂和氯化鎂無法蒸鎦揮發(fā)排出、有利于鈦坨中心鎂和氯化鎂排出，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

由于被封閉的毛細(xì)管主要分布于鈦坨中心，因此，作為一種優(yōu)選方案，在所述板面頂面中心設(shè)置有一個錐體。

為了減輕篩板自重，方便配重，進(jìn)一步的，所述錐體為空腔殼體。

進(jìn)一步的，所述氯化鎂通道由設(shè)置于錐體周面的通孔、由錐體周面包圍構(gòu)成的腔體、板面的流通孔構(gòu)成。

由于板面中部開孔，為了保證篩板的強(qiáng)度，設(shè)置有直徑與錐體一致的筒型支撐柱，所述支撐柱與板面底面固定連接且與錐體同軸。

進(jìn)一步的，所述各加強(qiáng)筋板朝向板面中心的一端分別與支撐柱固定連接。

進(jìn)一步的，所述板面底部設(shè)置有與其底面固定連接的加強(qiáng)環(huán)，所述各加強(qiáng)筋板朝向板面圓周的一端分別與加強(qiáng)環(huán)固定連接。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的主視圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)的仰視圖；

圖3是本實(shí)用新型的主視圖；

圖4是本實(shí)用新型的仰視圖；

圖5是本實(shí)用新型的布置示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

如圖3、圖4、圖5所示，本實(shí)用新型的用于海綿鈦生產(chǎn)的反應(yīng)器篩板，包括均布有流通孔1的篩板板面2、以板面2圓心為中心放射狀設(shè)置的加強(qiáng)筋板3，各加強(qiáng)筋板3縱向設(shè)置其頂部與板面2底面固定連接，所述板面2頂面設(shè)置有至少一個錐體4，設(shè)置有由錐體4周面連通至板面2底部的氯化鎂通道5。

在板面2頂面設(shè)置錐體4，由于底皮不會生成于錐體4周面，因此依靠錐體4能夠“捅破”致密的底皮，這樣在蒸餾作業(yè)時(shí)就等于在鈦坨下方增加了一個氯化鎂揮發(fā)的通道，可以使鈦坨中心下部毛細(xì)孔中存留的鎂和氯化鎂由氯化鎂通道快速蒸發(fā)出去，避免底皮封閉毛細(xì)管導(dǎo)致毛細(xì)孔內(nèi)部的鎂和氯化鎂無法蒸鎦揮發(fā)排出、有利于鈦坨中心鎂和氯化鎂排出，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。