[實用新型]實木復(fù)合強化地板

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020172183.2
• 申請日: 2010-04-26
• 公開（公告）號: CN201762939U
• 公開（公告）日: 2011-03-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王道江;邵學(xué)粉;張祿森;劉年祥
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇快樂木業(yè)集團有限公司
• 主分類號: E04F15/02
• 分類號: E04F15/02
• 代理公司: 北京連和連知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11278
• 代理人: 奚衡寶

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及到一種強化地板，尤其是涉及一種經(jīng)復(fù)合而成的強化地板。

背景技術(shù)

在地板行業(yè)，主要有三種材質(zhì)的地板，一是實木地板、二是強化地板、三是實木復(fù)合地板。

鑒于目前優(yōu)質(zhì)木材資源的稀缺，實木地板基本離開市場。實木地板離開市場的技術(shù)原因是其受潮變形大，生產(chǎn)過程中干燥度難以控制。市場上目前主要是后兩種。

強化地板，主要是以密度板作為基材貼上浸漬三聚氰胺紙制成。由于密度板作基材生產(chǎn)的強化地板，使用上沒有舒適的腳感，而且穩(wěn)定性能差，環(huán)保性能不穩(wěn)定，地板鋪裝后易發(fā)出聲響，榫扣易破損。

實木復(fù)合地板，以小尺寸優(yōu)質(zhì)木材為原料，主要是開切成板條片復(fù)合，其極易變形，成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種具有舒適腳感，且成本低、強度高的實木復(fù)合強化地板。

本實用新型的技術(shù)方案是：由8-13層薄片狀木材疊放而成，其中包括以低密度木材旋切成的薄片狀主材和以高密度木材旋切成的薄片狀骨架材，所述主材與骨架材以4-5∶1的比例疊放，在疊放時相鄰層間的木紋交叉；所述骨架材為2層，骨架材之間至少疊放3-8層主材。

它還包括設(shè)置在最頂層主材上表面的具有美觀紋理的表面層。

所述表面層為浸壓紙。

所述表面層為胡桃木、櫸木、橡木、水曲柳、澳洲橡木或櫻桃木。

本實用新型的穩(wěn)定性能好，采用多層實木復(fù)合基材的芯板縱橫交錯的結(jié)構(gòu)來克服密度板的吸脹、干縮等變化；同時采用購低醛膠水膠生產(chǎn)，使基材更具耐水性與環(huán)保性。本實用新型采用進口高密度材種和速生材制成芯板，芯板縱橫交錯結(jié)構(gòu)，低醛膠水粘合，利用高溫、高壓壓制而成。具有密實度好、耐水性強，不易變形，低醛環(huán)保的基材，適用于強化地板生產(chǎn)的基材，提高強化地板的腳感、穩(wěn)定性、環(huán)保性，同時降低地板的噪聲，安裝方便，榫扣牢固，使多層實木地板的產(chǎn)品優(yōu)勢與強化地板的加工優(yōu)勢進行結(jié)合，使地板產(chǎn)品更具加工與其特性優(yōu)勢。

本實用新型是在膠合板制造技術(shù)基礎(chǔ)之上研制的一種新型高密度多層實木復(fù)合地板。該產(chǎn)品選用進口高密度材種和高密度縮生材，通過旋切成單板，再經(jīng)烘干進行工藝技術(shù)處理后涂布自制改進的微醛樹脂膠進行縱橫粘接9～13層，厚度在9～16mm。加工時，運用高溫、高壓等特定的技術(shù)條件壓制而成。高密度多層實木復(fù)合地板密度高，比重大，不易受外力因素影響造成的凹陷，握釘力牢，靜曲強度比普通多層實木復(fù)合地板高1～2倍。通過加壓后木材纖維及細胞壁較為密實，耐沸水浸漬時間長、不剝離、不變形，耐吸濕、膨脹率小。無醛味，對人體無侵害，低于環(huán)保要求。本產(chǎn)品適用并可代替室內(nèi)家具結(jié)構(gòu)件以及多層實木復(fù)合地板基材之用。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中1是表面層，2是主材，3是骨架材。

具體實施方式

本實用新型如圖1所示，由8-13層薄片狀木材疊放而成，其中包括以低密度木材旋切成的薄片狀主材2和以高密度木材旋切成的薄片狀骨架材3，所述主材2與骨架材3以4-5∶1的比例疊放，在疊放時相鄰層間的木紋交叉；所述骨架材3為2層，骨架材3之間至少疊放3-8層主材2。

它還包括設(shè)置在最頂層主材2上表面的具有美觀紋理的表面層1。

表面層1的第一種實施方式為浸壓紙。

表面層1的第二種實施方式為所述表面層為胡桃木、櫸木、橡木、水曲柳、澳洲橡木或櫻桃木，旋切成薄片貼放在最頂部。

本實用新型的加工方法是：選用密度為0.35-0.45g/mm³的木料一為主材，以密度為0.7-0.85g/mm³的木料二為骨架材；

首先，將木料一旋切成厚度為0.8-1.5mm的片材一2，將木料二旋切成厚度為1.2-1.8mm的片材二3；待用；

接著，將片材一2逐層涂膠、疊放，疊放時相鄰層間的木紋交叉，在疊放過程中，夾放至少1層片材二3，共疊放9-13層；

然后，加溫壓制，至整體密度為0.65-0.8g/mm³；

最后，制得。