[實用新型]可調型軋制多線螺紋絲桿的設備

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020172008.3
• 申請日: 2010-04-28
• 公開（公告）號: CN201676984U
• 公開（公告）日: 2010-12-22
• 發(fā)明（設計）人: 徐建武;聶剛;帥美容;王笑一;董俊偉
• 申請（專利權）人: 洛陽海林機械有限公司
• 主分類號: B21H3/04
• 分類號: B21H3/04
• 代理公司: 洛陽明律專利代理事務所 41118
• 代理人: 盧洪方

技術領域

本實用新型屬于多線螺紋絲桿的軋制技術領域，公開一種可調型軋制多線螺紋絲桿的設備。

背景技術

多線螺紋絲桿在生產、生活等各個領域用量都很大，特別是最近幾年隨著我國科學技術進步及機械工業(yè)的發(fā)展，其用量會大大增加。當前的生產多線螺紋絲桿主要由多軸數控車床車削加工。但數控車床采購成本較高、車削加工效率也低，加工成本較高，且加工產品的長度受限制，同時，在采用機加工車削絲桿時，精度會受到車刀形狀等多種客觀因素的影響。

發(fā)明內容

為解決上述技術問題，本實用新型公開一種可調型軋制多線螺紋絲桿的設備，使其能降低工人的勞動強度，提高效率，降低能耗，節(jié)約成本。

本實用新型完成其發(fā)明任務采取的技術方案是：一種可調型軋制多線螺紋絲桿的設備，在所述的設備機架內設置有用于軋制多線螺紋絲桿的滾輪架，設置有用以驅動滾絲輪的電機和行星齒輪箱及傳動軸；設置在滾輪架上的三個滾絲輪呈120°分布，行星齒輪箱對應每一個滾絲輪輸出一根傳動軸；所述的滾絲輪其外壁為全螺紋結構并具有與滾輪軸連接的帶有鍵槽的貫通式內孔；所述滾絲輪的前端帶有3～10°的錐度，其作用是便于絲桿的咬入；設置有調整滾絲輪軋制深度的調整機構，所述滾絲輪軋制深度的調整機構由液壓泵、固定托板和滾絲輪固定座構成；所述液壓泵的柱塞通過固定托板與滾絲輪固定座連接，所述的固定托板與滾絲輪固定座通過螺栓連接；所述滾絲輪軋制深度的調整機構對應每個滾絲輪分別設置，構成三個滾絲輪相對絲桿同步移動、調整軋制深度的結構；設置有加工左旋、右旋螺紋的滾絲輪傾斜方向調整機構，所述的滾絲輪傾斜方向調整機構由固定托板和滾絲輪固定座構成，所述的固定托板與滾絲輪固定座通過螺栓連接，所述固定托板與滾絲輪固定座之間的連接孔為弧形孔；所述滾絲輪傾斜方向調整機構對應每個滾絲輪分別設置；通過連接在滾絲輪固定座上的滾絲輪相對固定托板移動，調整滾絲輪的傾斜方向，使?jié)L絲輪在絲桿上加工左旋螺紋或右旋螺紋；所述設備通過PLC控制柜控制。

所述固定托板上具有用以表示滾絲輪固定座相對固定托板位移的刻度線。

本實用新型公開的一種可調型軋制多線螺紋絲桿設備，既能生產不同牙型的絲桿，又能生產不同線數的多線螺紋絲桿；可實現不間斷連續(xù)生產，提高了生產效率，并提高了工人的可操作性及穩(wěn)定性，同時降低了能耗，節(jié)約成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1的A-A剖視圖。

圖3是滾絲輪的結構示意圖。

圖4是圖3的右視圖。

圖5是滾絲輪固定座和固定托板的結構示意圖。

圖6是圖5的俯視圖。

圖中：1、行星齒輪箱，2、傳動軸，3、滾輪架，4、液壓泵，5、固定托板，6、滾絲輪固定座，7、滾絲輪，8、PLC控制柜，9、電機，10、柱塞，11、缸體，12、絲桿，13、內孔，14、螺紋，15、螺栓，16、弧形孔，17、滾輪軸，18、鍵槽。

具體實施方式

結合附圖和具體實施例對本實用新型加以說明；

如圖1、圖2所示，一種可調型軋制多線螺紋絲桿的設備，在所述的設備機架內設置有用于軋制多線螺紋絲桿的滾輪架3，設置有用以驅動滾絲輪的電機9和行星齒輪箱1及傳動軸2；參照圖2，設置在滾輪架上的三個滾絲輪7呈120°分布，所述行星齒輪箱1對應每一個滾絲輪輸出一根傳動軸；參照圖3、圖4，所述的滾絲輪7的外壁為全螺紋結構并具有與滾輪軸連接的帶有鍵槽18的貫通式內孔13；所述滾絲輪7的前端帶有3～10°的錐度，其作用是便于絲桿的咬入。設置有調整滾絲輪軋制深度的調整機構，所述滾絲輪軋制深度的調整機構由液壓泵4、固定托板5和滾絲輪固定座6構成；所述液壓泵4的柱塞通過固定托板5與滾絲輪固定座6連接，參照圖5、圖6，所述的固定托板5與滾絲輪固定座6通過螺栓15連接；所述滾絲輪軋制深度的調整機構對應每個滾絲輪分別設置，構成三個滾絲輪相對絲桿同步移動、調整軋制深度的結構；設置有加工左旋、右旋螺紋的滾絲輪傾斜方向調整機構，所述的滾絲輪傾斜方向調整機構由固定托板5和滾絲輪固定座6構成，所述的固定托板5與滾絲輪固定座6通過螺栓15連接，所述固定托板5與滾絲輪固定座6之間的連接孔為弧形孔16；所述固定托板5上具有用以表示滾絲輪固定座相對其位移的刻度線；所述滾絲輪傾斜方向調整機構對應每個滾絲輪分別設置，通過連接在滾絲輪固定座上的滾絲輪7相對固定托板5移動，調整滾絲輪的傾斜方向，使?jié)L絲輪7在絲桿上加工左旋螺紋或右旋螺紋。所述設備通過PLC控制柜8控制。

可調型軋制多線螺紋絲桿的工藝，絲桿由人工送進設備滾絲機進口處，首先，根據所需加工絲桿的直徑d和螺紋線數n選擇所需直徑的滾絲輪，所述三個滾絲輪的直徑D根據所需加工絲桿的直徑d和螺紋線數n決定，D＝(n+1)d；通過此公式，可直接由所加工絲桿的外徑確定滾絲輪的外徑；根據所需加工絲桿的螺紋旋向，由滾絲輪傾斜方向調整機構工作調整，即松開固定托板5與滾絲輪固定座6之間的連接螺栓15，使連接在滾絲輪固定座上的滾絲輪7相對固定托板5沿弧形孔16移動6°，并將調整到位的滾絲輪固定座6相對固定托板5緊固固定，即可使?jié)L絲輪的傾斜方向與所需加工絲桿的螺紋旋向一致；根據所需加工絲桿的螺紋深度，由滾絲輪軋制深度的調整機構工作調整，即由PLC控制使三個液壓泵4的柱塞同時動作，通過與固定托板5連接的滾絲輪固定座6，使三個滾絲輪7同時相對加工絲桿作同步移動，將滾絲輪的軋制深度調整與所需加工絲桿的螺紋深度一致；PLC控制柜8控制設備工作，絲桿被軋制成形后，測量絲桿的的螺紋深度，并根據所加工絲桿的螺紋深度，通過調整軋制深度的調整機構，使所加工絲桿的螺紋深度與要求一致，即可形成批量加工生產。