[實用新型]一種多工位精密級進模自動導料裝置有效
| 申請號: | 201020171841.6 | 申請日: | 2010-04-27 |
| 公開(公告)號: | CN201702282U | 公開(公告)日: | 2011-01-12 |
| 發明(設計)人: | 蔣震林 | 申請(專利權)人: | 寧波震裕模具有限公司 |
| 主分類號: | B21D43/00 | 分類號: | B21D43/00;B21D37/12 |
| 代理公司: | 北京紐樂康知識產權代理事務所 11210 | 代理人: | 唐忠慶;田磊 |
| 地址: | 315613 浙江省寧*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 多工位 精密 級進模 自動 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種多工位精密級進模自動導料裝置。
背景技術
目前,在多工位精密模中由于對產品的精度要求日益嚴格,特別在電機鐵芯高速沖模具中,大量采用全無搭邊設計,即產品寬度與料帶寬度相等,料帶寬度誤差和直線度直接影響產品的尺寸精度和形位公差。一般情況模具進料口尺寸一定,對材料寬度誤差要求嚴格,而開料時較難達到此種要求。導致模具沖裁速度降低或產品的精度達不到要求。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種多工位精密級進模自動導料裝置,以克服模具對材料寬度誤差要求嚴格,導致模具沖裁速度降低或產品的精度達不到要求的不足。
本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現:一種多工位精密級進模自動導料裝置,包括側導板、導向蓋板、導向板、角度調整擺桿和導向固定座,所述導向固定座上通過螺釘固定有墊板和導向塊,導向塊內嵌于導向板下表面的導向槽內,導向板下表面與固定在導向固定座上的墊板上表面接觸,其墊板上表面比導向固定座的上表面略高,所述導向板下表面設有復位銷,復位銷的一端與導向板配合連接,另一端通過過孔伸出導向固定座,并通過拉簧與固定在導向固定座上的復位銷連接,所述兩個導向板通過角度調整擺桿連接在一起,角度調整擺桿通過與其固定在一起的旋轉軸與導向固定座里的軸承配合連接;所述導向板上方設有導向蓋板,導向蓋板上表面的兩端處設有側導板,側導板上通過螺絲與旋轉固定軸的一端固定有,另一端與導向塊配合連接,所述旋轉固定軸的外面套有導向套,導向套上端設有壓板。
所述導向固定座上設有一定斜度槽、和側面平行的墊板槽,斜度槽內固定導向塊,墊板槽內固定墊板。
所述導向板上設有角度調整擺桿固定槽、和斜度槽相同斜度的導向槽,角度調整擺桿裝入兩塊導向板相應的固定槽中。
本實用新型的有益效果為:本裝置結構簡單,可靠性高,通過拉簧的拉力,最終使旋轉固定軸同時向里或向外,以適應條料尺寸在寬度方向發生變化時,也能使條料和模具在進料方向的中心線始終重合,滿足初定位精度。
附圖說明
下面根據附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
圖1是本實用新型實施例所述的一種多工位精密級進模自動導料裝置的剖視圖;圖2是本實用新型實施例所述的一種多工位精密級進模自動導料裝置的導向板結構示意圖;圖3是本實用新型實施例所述的一種多工位精密級進模自動導料裝置的導向固定座結構示意圖;圖4是本實用新型實施例所述的一種多工位精密級進模自動導料裝置的導向蓋板結構示意圖;圖5是本實用新型實施例所述的一種多工位精密級進模自動導料裝置的結構示意圖。
圖中:1、側導板;2、導向蓋板;3、導向板;4、角度調整擺桿;5、導向固定座;6、墊板;7、導向塊;8、導向槽;9、復位銷;10、過孔;11、復位銷;12、旋轉軸;13、旋轉固定軸;14、導向套;15、壓板;16、斜度槽;17、墊板槽;18、固定槽;19、拉簧。
具體實施方式
如圖1-5所示,本實用新型實施例所述的一種多工位精密級進模自動導料裝置,包括側導板1、導向蓋板2、導向板3、角度調整擺桿4和導向固定座5,所述導向固定座5上通過螺釘固定有墊板6和導向塊7,導向塊7內嵌于導向板3下表面的導向槽8內,導向板3下表面與固定在導向固定座5上的墊板6上表面接觸,其墊板6上表面比導向固定座5的上表面略高,所述導向板3下表面設有復位銷9,復位銷9的一端與導向板3配合連接,另一端通過過孔10伸出導向固定座5,并通過拉簧19與固定在導向固定座5上的復位銷11連接,所述兩個導向板3通過角度調整擺桿4連接在一起,角度調整擺桿4通過與其固定在一起的旋轉軸12與導向固定座5里的軸承配合連接;所述導向板3上方設有導向蓋板2,導向蓋板2上表面的兩端處設有側導板1,側導板1上通過螺絲與旋轉固定軸19的一端固定有,另一端與導向塊7配合連接,所述旋轉固定軸13的外面套有導向套14,導向套14上端設有壓板15;所述導向固定座5上設有一定斜度槽16、和側面平行的墊板槽17,斜度槽16內固定導向塊7,墊板槽17內固定墊板6;所述導向板3上設有角度調整擺桿固定槽18、和斜度槽16相同斜度的導向槽8,角度調整擺桿4裝入兩塊導向板3相應的固定槽18中。
本實用新型實施例所述為多工位精密級進模自動導向裝置,處于工作狀態時,拉簧19的作為動力源,在復位銷9、復位銷11、導向板3、導向塊7、角度調整擺桿4、旋轉軸12的綜合作用下,將對角度調整擺桿4產生一個扭矩。由于導向塊7與角度調整擺桿4存在一定的夾角,導向塊7最終將使兩導向板3做沿導向塊7相反方向的運動。將兩導向板3的運動可分解為同時向里和一個向前、一個向后或相反的運動。旋轉固定軸13將和兩導向板3做相同的運動。此裝置工作時,在送料的過程中套在旋轉固定軸13外面的導料套將始終夾緊條料,并隨著條料寬度的微量變化,旋轉固定軸13將同時向里或向外,從而保證了條料的中心線和模具的中心線在進料方向上的重合。以達到初定位的精度。
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