[實用新型]一種穿條式隔熱型材組合

無效

• 申請號: 201020171168.6
• 申請日: 2010-04-27
• 公開（公告）號: CN201649987U
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發明（設計）人: 楊德富
• 申請（專利權）人: 楊德富
• 主分類號: E06B3/263
• 分類號: E06B3/263
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種穿條式隔熱型材組合。

背景技術

目前，隨著房地產的蓬勃興起，鋁合金門窗的用量迅速增加，由于對節能減排的要求越來越高，因此對鋁合金門窗的保溫性能提出了很高的要求，因此目前的鋁合金門窗一般采用鋁合金隔熱型材，鋁合金隔熱型材有兩種加工方式，一種是穿條式，一種是注膠式，穿條式隔熱型材的加工方法是首先將兩個獨立的鋁型材經過表面處理后(粉末噴涂、電泳噴漆、木紋轉印、氧化著色等)，然后經過開齒、穿條、輥壓組合而成，對表面處理為粉末噴涂的型材經過輥壓后，在穿條槽口部位人容易出現粉裂的現象，影響門框的質量。

發明內容

本實用新型提供了一種穿條式隔熱型材組合，它不但可以提高門框的質量，而且使涂層的附著力以及涂層的硬度提高了。

本實用新型采用的技術方案：一種穿條式隔熱型材組合，它包括左型材和右型材，左型材和右型材對稱設置，所述的左型材和右型材的相對面上設有槽口，在左型材和右型材之間設有隔熱條，隔熱條的兩端分別穿入兩型材的槽口內。

所述的槽口頂部和底部設置為臺階，臺階的一側與型材接觸，臺階底面與相接觸的型材表面之間為圓角形過渡I。所述的臺階底面與側面之間為圓角形過渡II。所述的臺階的側面高度等于與臺階相接觸型材表面的高度。所述的與臺階相接觸的型材表面的高度為1.5mm。

本實用新型具有以下有益效果：本實用新型的左型材和右型材之間設有隔熱條，隔熱條的兩端分別穿入兩型材的槽口內，這樣可以提高窗框的保溫性能。本實用新型槽口的頂部和底部的臺階處設有圓角過渡，從而避免在臺階的拐角處形成粉堆積，從而控制涂層厚度的均勻性，有效地避免了粉末堆積的現象，減輕了涂層局部偏厚的現象。防止產生局部變形，造成涂層開裂。本實用新型的在擠壓時鋁錠的溫度控制在500℃，擠壓的速度控制在12米/分鐘，這樣可以提高型材的強度。本實用新型靜電粉末噴涂時的固化溫度200-220℃，固化的時間為14-15分鐘，這樣可以使涂層的附著力及涂層硬度得到顯著提高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖

圖2為本實用新型左型材的結構示意圖

圖3為圖2中A處的結構示意圖

具體實施方式

在圖1、圖2和圖3中，本實用新型為一種穿條式隔熱型材組合，它包括左型材1和右型材2，左型材1和右型材2對稱設置，左型材1和右型材2的相對面上設有槽口3，在左型材和右型材之間設有隔熱條4，隔熱條4的兩端分別穿入兩型材的槽口3內，槽口3頂部和底部設置為臺階5，臺階5的一側與型材接觸，臺階5底面與相接觸的型材表面之間為圓角形過渡I?6，與臺階5相接觸的型材表面的高度為1.5mm，臺階5底面與側面之間為圓角形過渡II?7，臺階5的側面高度等于與臺階相接觸型材表面的高度。

本實用新型還公開了一種穿條式隔熱型材組合的制作方法，它包括以下步驟：步驟一，首先進行模具加工，模具按照型材的斷面圖制得；步驟二，將鋁錠放入模具中進行擠壓成型，形成型材初品，鋁錠的溫度為500℃，擠壓的速度控制在12米/分鐘；步驟三，將擠壓后的型材初品進行靜電粉末噴涂得到型材成品，靜電粉末噴涂時的固化溫度200-220℃，固化的時間為14-15分鐘，本實施例采用的固化溫度為220℃，固化的時間為15分鐘；步驟四，將型材成品的側面進行開槽得到槽口3；步驟五，將型材進行左右配對，在配對好的左型材1和右型材2之間插有隔熱條4，隔熱條4的兩端穿入槽口3進行壓緊得到穿條式隔熱型材組合。