[實用新型]特氟龍冷熱交換器

無效

• 申請號: 201020170674.3
• 申請日: 2010-04-27
• 公開（公告）號: CN201787834U
• 公開（公告）日: 2011-04-06
• 發明（設計）人: 張愛新
• 申請（專利權）人: 張愛新
• 主分類號: F28D7/00
• 分類號: F28D7/00;F28F21/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種冷熱交換器，特別涉及一種管束式的特氟龍冷熱交換器。?

背景技術

冷熱交換器是一種對液體進行冷熱交換的裝置，在液體熱交換領域被廣泛應用。現有的冷熱交換器一般分為管內換熱和管外換熱兩種。管內換熱型的冷熱交換器一般都為金屬材質，外殼為金屬管，內部為蛇型盤管，由于殼內金屬管特性決定了彎管半徑大及管子之間的間距比較大，造成交換器單位換熱面積少，體積大，很是笨重。而在酸堿藥水上只能用不銹鋼及鈦質交換器，但是遇到強酸時，這種金屬交換器就沒有辦法了。管外換熱型的交換器目前只能使用的特氟龍管，由于特氟龍管的管徑較大、管壁較厚、無法焊接，因此一般只能單支或幾只管連接而成，這樣就造成管子長、體積大、流量小，使得單位換熱面積變少，傳熱系數相對變小，而且造成能源及材料的浪費。?

實用新型內容

針對上述現有技術的不足，本實用新型要解決的技術問題是提供一種大流量、傳熱系數高、能精確控溫的冷熱交換器。?

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：?

一種特氟龍冷熱交換器，包括一外管，所述外管的上端設有一冷熱水出口，所述外管的下端設有一冷熱水入口，所述冷熱水入口、冷熱水出口與所述外管的內腔連通，所述外管的內腔內還設有一特氟龍管束，所述特氟龍管束有數十根或數百根特氟龍毛細管并行焊接而成，所述特氟龍管束的上端經密封后作為被交換介質出口內并與所述被交換介質出口管道固定連接，所述特氟龍管束的下端經密封后作為被交換介質入口內并與所述被交換介質入口管道固定連接。?

優選的，所述外管的頂部設有一上端蓋，所述被交換介質出口位于所述上端蓋上，所述外管的底部設有一下端蓋，所述被交換介質入口位于所述下端蓋上。?

優選的，所述特氟龍管束呈螺旋狀排列在所述外管的內腔中。?

優選的，所述外管材質為PP塑料。?

優選的，所述特氟龍毛細管的直徑小于等于5mm。?

上述技術方案具有如下有益效果：本產品使用特氟龍材質制作交換器，以替原來管殼內的蛇型盤管，特氟龍管束由數十根或數百根特氟龍毛細管焊接而成，靜態常溫耐壓可達成10BAR以上，可以對任何化學藥水及流體進行冷熱交換。由于特氟龍管束采用數十根或數百根特氟龍毛細管制作而成，使得單位換熱面積變大，但成型后的交換器體積變小，流量大，傳熱系數高，重量輕，可以大大節約能源及材料。而且由于外管內腔的環境溫度是一樣的，被交換的液體在特氟龍毛細管內流過后，出口溫度偏差極其小，可以用于對流體的精確控溫，這是常規交換器無法做到的。?

上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本實用新型的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。?

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。?

具體實施方式

如圖1所示，該特氟龍冷熱交換器包括一外管1，外管1的上端設有一冷熱水出口2，外管1的下端設有一冷熱水入口3，所述冷熱水入口2、冷熱水出口3與外管1的內腔連通。外管1的內腔內還設有一特氟龍管束8，特氟龍管束8呈螺旋狀排列在外管1的內腔中。特氟龍管束8由數百根特氟龍毛細管9并行焊接而成，特氟龍毛細管9的直徑小于等于5mm，特氟龍毛細管9的數量由冷熱交換器本身需要的流量及換熱面積決定。外管1的頂部設有一上端蓋4，上端蓋4上設有一被交換介質出口5，外管1的底部設有一下端蓋6，下端蓋6上設有一被交換介質入口7。特氟龍管束8的上端經密封后，作為被交換介質出口5內并與被交換介質出口管道5固定連接，特氟龍管束8的下端經密封后，作為被交換介質入口7內并與被交換介質入口管道7固定連接。?

該特氟龍冷熱交換器在使用時，以冷水或熱水作為傳熱介質，水從外管1的下端設有一冷熱水入口3進入，從外管1的上端的冷熱水出口2流出，這樣可以保證外管1內腔內的液體是滿的，保證換熱效果。被交換的液體介質從底部被交換介質入口7進入，從被交換介質出口5流出，所經過的路徑和長度一致，且能和外部的冷熱水進行充分的熱交換，這樣可使得流出的液體介質溫度精確可控。該如果該特氟龍冷熱交換器用于冷卻，其外管1可以采用PP塑料制成，如果是用于加熱，則外管1可以用金屬管制做，接頭材料可用特氟龍，以保證金屬管不接觸被交換的腐蝕液體。?