[實(shí)用新型]一種抗硫化氫腐蝕涂層的鉆井油管

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020170609.0
• 申請日: 2010-04-27
• 公開（公告）號: CN201687405U
• 公開（公告）日: 2010-12-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龔育才;陳戈;王震
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫法斯特能源開發(fā)科技有限公司
• 主分類號: E21B17/00
• 分類號: E21B17/00;B32B15/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種抗硫化氫腐蝕涂層的鉆井油管。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的鉆井油管在油管兩端的陰螺紋和陽螺紋處沒有防腐蝕涂層，螺紋處的鋼質(zhì)表面遭到地層本質(zhì)的嚴(yán)重腐蝕；現(xiàn)有的環(huán)氧內(nèi)涂層的鉆井油管，其耐硫化氫腐蝕性能、耐強(qiáng)酸性能不足。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題：避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種在陰螺紋和陽螺紋處、在管內(nèi)壁有抗琉化氫腐蝕和耐強(qiáng)酸腐蝕的抗硫化氫腐蝕涂層的鉆井油管。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是提供了一種抗硫化氫腐蝕涂層的鉆井油管，所述油管鋼管組成，其特征在于：在所述鋼管的一端有陽螺紋，在鋼管的另一端有陰螺紋，在鋼管的內(nèi)表面順次有改性酚醛底涂層和改性環(huán)氧面涂層，在陽螺紋和陰螺紋的表面順次有改性酚醛底涂層和改性環(huán)氧面涂層，鋼管的長度為9～24m、管壁厚度為5～20mm、管內(nèi)徑為50-100mm，陽螺紋2和陰螺紋的長度各為10-100mm，陰螺紋與陽螺紋相配合，改性酚醛底涂層的厚度為0.2-0.5mm、改性環(huán)氧面涂層的后度為0.2-0.5mm、改性酚醛底涂層的厚度為0.06-0.15mm、改性環(huán)氧面涂層的厚度為0.06-0.15mm。

較優(yōu)的抗硫化氫腐蝕涂層的鉆井油管，鋼管長9.5m、管壁厚度6.5mm、管內(nèi)徑51mm，陽螺紋和陰螺紋的長度各為10mm、改性酚醛底涂層的厚度為0.2mm、改性環(huán)氧面涂層的厚度為0.2mm、改性酚醛底涂層的厚度為0.1mm、改性環(huán)氧面涂層的厚度為0.1mm。

抗硫化氫腐蝕涂層的鉆井油管制造過程：將鋼管1內(nèi)表面順次涂敷改性酚醛底涂層4和改性環(huán)氧面涂層5，在陽螺紋2和陰螺紋3的表面順次涂敷改性酚醛底涂層4和改性環(huán)氧面涂層5。施工時(shí)前一根油管的陰螺紋與后一根油管的陽螺紋相配合。

改性酚醛底涂層4和改性酚醛底涂層6是由改性酚醛樹脂、二甲苯、環(huán)乙酮、聚丙烯酸酯共聚體溶液、聚甲基烷基硅氧烷溶滾、聚酰胺蠟及顏料、填料組成的涂料而形成，改性環(huán)氧面涂層5和改性環(huán)氧面涂層7由改性環(huán)氧樹脂、二甲苯、二丙酮醇、酚醛樹酯、聚四氟乙烯、聚丙烯酸酯共聚體溶液、聚甲基烷基硅氧烷溶液、聚酰胺蠟及顏料、填料組成的涂料而形成。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果：

1、本實(shí)用新型的抗硫化氫腐蝕涂層的鉆井油管，可有效地增強(qiáng)油管兩端的陽螺紋2和陰螺紋3的防腐蝕能力，改性酚醛底涂層和改性環(huán)氧面涂層具有良好的附著力、韌性、耐磨性、耐熱性、耐溶劑性，尤其是抗硫化氫腐蝕，在總壓32MPa、H₂S分壓3.2MPa、CO₂分壓3.2Mpa，90℃溶液中浸泡168h涂層完好，還可耐強(qiáng)酸腐蝕，在93℃下可耐15％鹽酸和15％氫氟酸混合溶液。

2、鉆井油管在連接施工時(shí)，由于陰螺紋和陽螺紋處無腐蝕，連接施工安全可靠，密封性好。

附圖說明

圖1是抗硫化氫腐蝕涂層的鉆井油管的剖視圖；

圖2是陽螺紋2的示意圖；

圖3是陰螺紋3的示意圖。

圖中1、一鋼管；2、陽螺紋；3、陰螺紋；4、改性酚醛底涂層；5、改性環(huán)氧面涂層；6、改性酚醛底涂層；7、改性環(huán)氧面涂層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

見圖1、圖2、圖3，在本實(shí)用新型中抗硫化氫腐蝕涂層的鉆井油管中，鋼管1的長度為9.5m、管壁厚度為6.5mm、管的內(nèi)徑為51mm、陽螺紋2和陰螺紋3的長度各為10mm、改性酚醛底涂層4的厚度0.2mm、改性環(huán)氧面涂層5的厚度為0.2mm、改性酚醛底涂層6的厚度為0.1mm、改性環(huán)氧面涂層7的厚度為0.1mm。

抗硫化氫腐蝕涂層的鉆井油管性能試驗(yàn)表明，油管連接施工作業(yè)安全可靠；油管表面涂層附著力強(qiáng)，具有優(yōu)良的韌性、耐磨性、耐熱性、耐溶劑性，尤其是抗硫化氫腐蝕，在總壓32Mpa、H₂S分壓3.2Mpa、CO₂分壓3.2Mpa，90℃溶液中浸泡168h涂層完好，還可耐強(qiáng)酸腐蝕，在93℃下可耐15％鹽酸和15％氫氟酸混合溶滾的腐蝕。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。