[實(shí)用新型]一種將金屬棒料進(jìn)行圍環(huán)成形的模具

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020169713.8
• 申請日: 2010-04-26
• 公開（公告）號(hào): CN201659179U
• 公開（公告）日: 2010-12-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙禎;寧建強(qiáng);李曉峰;趙大海
• 申請（專利權(quán)）人: 晉西工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B21D7/02
• 分類號(hào): B21D7/02;B21D37/10
• 代理公司: 北京理工大學(xué)專利中心 11120
• 代理人: 張利萍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于機(jī)械塑性加工中的材料成型技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種將金屬棒料進(jìn)行圍環(huán)成形的模具。

背景技術(shù)

在工業(yè)機(jī)械加工領(lǐng)域，經(jīng)常需要加工一些端部呈圓環(huán)狀的金屬零部件，這種形狀的零部件廣泛的使用在各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域的產(chǎn)品之中，例如鐵路貨運(yùn)車皮上所采用的吊門鉤、機(jī)械工程車輛上采用的吊鉤等。

目前，國內(nèi)企業(yè)在對此種零部件進(jìn)行圍環(huán)成形時(shí)，普遍采用的加工方法是首先將金屬棒料加熱后手工圍環(huán)方式，這種方式受人為因素影響較大，產(chǎn)品精度往往達(dá)不到工藝設(shè)計(jì)要求，成形不良、外觀較差、產(chǎn)品一致性達(dá)不到要求，并且生產(chǎn)率低下。而國外一些大型企業(yè)則采用大型數(shù)控鍛造設(shè)備進(jìn)行加工，但是這種設(shè)備價(jià)格十分昂貴，對于非超大規(guī)模的生產(chǎn)而言，成本太高，國內(nèi)企業(yè)及零部件采購方難以接受。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，為解決金屬棒料圍環(huán)成形問題，使其在控制成本的前提下，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、批量化制造，提出一種圍環(huán)成形專用模具。

本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。

一種將金屬棒料進(jìn)行圍環(huán)成形的專用模具，包括上模板、下模板、壓板、銷軸架、左壓臂、右壓臂、支撐板、限位板、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、壓軸、軸支架、定位塊和螺母。

其中，壓板的中部開有一個(gè)錐形孔，優(yōu)選的，錐形孔的錐度為5°。

左壓臂、右壓臂上均開有一個(gè)軸孔，同時(shí)，支撐板、軸支架上各自均開有2個(gè)軸孔。左壓臂的軸孔同支撐板的一個(gè)軸孔、軸支架的一個(gè)軸孔處于同一軸線上，右壓臂的軸孔同支撐板的另一個(gè)軸孔、軸支架的另一個(gè)軸孔處于同一軸線上，使轉(zhuǎn)動(dòng)軸能夠穿過這些軸孔，將左壓臂、右壓臂與軸支架及支撐板裝配在一起。

所述左壓臂、右壓臂在結(jié)構(gòu)上要求如下：其圍環(huán)成形部半徑所在平面要與圓環(huán)直徑的垂線成15°夾角。目的是在金屬棒料圍環(huán)過程中，不會(huì)對棒料的伸出部分造成擠壓，從而防止棒料報(bào)廢。

優(yōu)選的，為了讓左壓臂、右壓臂方便的恢復(fù)到初始位置，在每個(gè)壓臂上裝配有配重裝置。

上述組成部件之間的連接關(guān)系如下：

壓軸安裝在銷軸架下端的軸孔內(nèi)，銷軸架的上端安裝在壓板的錐形孔內(nèi)，壓板同上模板相連接。

支撐板與下模板之間固連；軸支架與下模板之間固連；限位板同支撐板固連，用于保證左、右壓臂固定在初始位置；定位塊與左壓臂固連，定位塊伸向金屬棒料方向的長度根據(jù)產(chǎn)品外形尺寸規(guī)格要求來確定；左壓臂、右壓臂分別通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸與軸支架及支撐板裝配在一起。用螺母將轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定在軸支架和支撐板上。

優(yōu)選的，該模具還包括彈性墊圈。彈性墊圈套在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的頂端螺絲部位，再用螺母將轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定在軸支架上。

優(yōu)選的，該模具還包括一個(gè)定位螺釘，定位螺釘旋擰在定位塊上，用于在初始試制時(shí)對金屬棒料進(jìn)行定位。

采用上述模具將金屬棒料進(jìn)行圍環(huán)成形的過程如下：

首先，將金屬棒料放入右壓臂、左壓臂的型槽上，并將其頂端推至左壓臂上的定位塊處，以避免棒料最終形成的圓環(huán)接觸部位之間的縫隙過大，并且避免擠傷棒料。優(yōu)選的，如果采用了定位螺釘，則采用定位螺釘對金屬棒料進(jìn)行定位。

然后，啟動(dòng)油壓機(jī)，活塞桿帶動(dòng)壓軸向下壓制金屬棒料。即，壓軸首先接觸金屬棒料，將金屬棒料不斷向下壓，金屬棒料在左壓臂、右壓臂以及壓軸所構(gòu)成的型腔中逐漸形成一個(gè)圓環(huán)。此過程中，左壓臂、右壓臂均圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)并逐漸合攏。

當(dāng)金屬棒料形成一個(gè)完整的圓環(huán)狀后，即停止壓制，隨后，活塞桿帶動(dòng)壓軸，使金屬棒料的伸出部分向上抬起，此時(shí)，左壓臂、右壓臂圍繞均轉(zhuǎn)動(dòng)軸反向張開。在上抬過程中，通過定位塊提供一個(gè)回頂力，將金屬棒料的伸出部分往頂回。當(dāng)左壓臂、右壓臂均恢復(fù)至初始位置后，即可將產(chǎn)品取出。

有益效果

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、制造成本較低，在圍環(huán)成形過程中，采用左、右壓臂對稱轉(zhuǎn)動(dòng)壓型方式，對比現(xiàn)有的手工生產(chǎn)方式，工藝操作簡便，進(jìn)一步改善了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化制造，生產(chǎn)效率提高了至少5倍。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式中所述模具的結(jié)構(gòu)組成示意圖；

圖2為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式中所述壓板2的側(cè)視剖面圖；

圖3為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式中所述模具的側(cè)視剖面圖；

圖4為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式中所述左壓臂17的結(jié)構(gòu)示意圖；