[實用新型]蓄熱式熔鉛爐

有效

• 申請號: 201020169513.2
• 申請日: 2010-04-26
• 公開（公告）號: CN201653133U
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發明（設計）人: 汪洋洋;李培華;夏中衛;康明紅;張新根
• 申請（專利權）人: 株洲火炬工業爐有限責任公司
• 主分類號: F27B14/00
• 分類號: F27B14/00;F27B14/14;F27B14/20;F23D14/00;F23D14/48;F23D14/76;F27D17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及金屬冶煉設備，確切地說是在鉛冶煉過程中使用的蓄熱式熔鉛爐。

背景技術

現有鉛冶煉過程的主要工藝流程如下：鉛礦石冶煉——粗鉛——粗鉛精煉制備陽極——電解——陰極鉛片熔鑄——鉛錠。目前，國內主要鉛冶煉廠家在粗鉛精煉、陰極鉛片熔鑄、陰極制造等過程中均使用熔鉛鍋來熔煉，根據用途的區別，可分為陽極鍋、陰極鍋、電鉛鍋、合金鍋等，在此統一稱之為熔鉛鍋。其形式均為使用鋼制坩堝，通過固體、氣體、液體燃料加熱坩堝，間接熔化。上述熔鉛鍋在使用過程中，普遍存在著排煙溫度高、爐溫均勻性差、燃燒不完全、控制手段落后的缺陷，因而導致能耗高、熱效率低下、坩堝使用壽命短、操作環境差等問題。以株洲冶煉集團鉛冶煉廠的指標說明如下：

1)煤氣單耗高，每噸電鉛煤氣單耗約為180～240m³；

2)熱效率低，僅為10％左右；

3)鉛鍋使用壽命短，壽命一般只有3～6個月；

4)排煙損失大，煙氣帶走的顯熱損失高達50％～60％；

5)化學不完全燃燒損失高達20％～30％。

實用新型內容

為解決以上問題和缺陷，本實用新型旨在提供一種蓄熱式熔鉛爐，以降低燃料消耗、節約能源、合理控制爐內燃燒狀況、提高爐子的操作安全性能。

本實用新型采用的技術方案是：

一種蓄熱式熔鉛爐，包括爐體、蓄熱式燃燒系統及燃燒自動控制系統，所述蓄熱式燃燒系統主要由蓄熱式燃燒器、燃氣管路、排煙系統、供風系統組成，其中蓄熱式燃燒器成對地安裝在爐體一側，燃氣管路的主管道經燃氣換向閥和兩個分支管道通往兩蓄熱式燃燒器的蓄熱式燒嘴，蓄熱式燃燒器的蓄熱體分別經管道和三通閥與各自供風系統的鼓風機出風管道、排煙系統的引風機吸煙管道相連接，由三通閥控制進氣或排煙。

所述排煙系統由主排煙管路、輔助排煙管路、煙氣返回管路三部分組成，排煙管路中煙氣由引風機抽出，直接排往煙囪，輔助排煙管路中煙氣直接由輔助煙道排出，不經過蓄熱體，煙氣返回管路中煙氣由引風機抽出，又通過鼓風機進口返入爐內。

所述鼓風機的供風管道上設有流量計、壓力表、差壓變送器、電動調節閥及手動閥，燃氣管路的燃氣管上設有閘閥、眼睛閥、流量計、壓力表、蒸汽吹掃接口、差壓變送器及電動調節閥。

所述蓄熱式燃燒器的每個蓄熱式燒嘴都配備一個電子點火小燒嘴以及由紫外火焰探測器和火焰繼電器等組成的火焰檢測安全保護裝置，蓄熱體采用氧化鋁陶瓷小球。

所述爐體外部為鋼結構，主要由立柱、拉桿、爐殼及爐頂操作鋼平臺構成。

所述爐體外部呈方形，內部成圓形，圓心位置設計耐火澆注料鍋座用于支撐鍋體。

所述爐體內部設置導焰墻。

所述爐體底部設有排鉛口。

所述燃燒自動控制系統由可編程控制器和上位工控機組成，可編程控制器和上位機通訊連接，熔鉛爐的爐況信息檢測元件、控制元件與可編程控制器連接。

所述燃燒自動控制系統配置有現場操作箱，上位工控機為遠程操作，兩種方式能夠互相轉換。

所述兩個互相獨立的燃燒室指的是為了保證燃氣充分燃燒，同時避免火焰直接沖擊到坩堝上而設置的燃燒空間。

所述壓縮空氣系統指的是輸送及控制壓縮空氣的管道、閥門、儀表等裝置，用來提供壓縮空氣驅動儀表、閥門的動作，實現控制過程。

本實用新型蓄熱式熔鉛爐采用集爐內燃燒、流動、傳熱過程優化和余熱回收為一體的蓄熱式燃燒技術，嚴格控制爐內氣體的熱物理化學性質，消除爐內局部高溫區，均勻爐膛溫度，優化爐內氣流運動，提高火焰充滿度，強化對流和輻射傳熱，降低排煙溫度，同時減少坩堝的燒損。

附圖說明

圖1是本實用新型蓄熱式熔鉛爐的工作原理圖；

圖2是本實用新型蓄熱式熔鉛爐的結構簡圖。

具體實施方式

下面結合實施例和附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

附圖標記說明如下：

1——爐體????????????2——鍋座

3——坩堝????????????4——燃氣換向閥

5、5′——燒嘴?????????6、6′——蓄熱體

7——三通閥????????????8——鼓風機

9——引風機????????????10——輔助煙道

11——返回煙道