[實用新型]一種工件倒角加工機床

無效

• 申請號: 201020169218.7
• 申請日: 2010-04-23
• 公開（公告）號: CN201644948U
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發明（設計）人: 虞榮華
• 申請（專利權）人: 臺州北平機床有限公司
• 主分類號: B23D79/04
• 分類號: B23D79/04
• 代理公司: 臺州市方圓專利事務所 33107
• 代理人: 張智平

技術領域

本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種工件倒角的加工機床，特別是一種可加工工件的直線倒角、圓弧倒角及不規則內外曲線倒角的機床。

背景技術

倒角是每個零件必須進行的最后工序，對金屬零件作倒角加工主要是為去毛刺和鋒口，達到安裝方便和避免對人傷害的目的。普通六面體零件要對十二條邊進行倒角，在傳統設備上需多次裝夾，多次對刀，工時費用很大，而手銼倒角又不規整，勞動強度大，且效率低。例如，圓柱工件的倒角一般都選擇在車床上進行加工完成，但除非是數控車床，不然在進行倒角加工時為保持加工精度需要投入較大的人工來調節刀刃的角度和進刀的深度。因此由普通車床或數控車床進行倒角加工不是設備成本較高就是人工成本較高，都使生產成本相對較高。

為此，人們經過長期的探索，針對現有技術存在的問題提出了各種各樣的解決方案，有些還申請了專利。例如，申請人申請的專利臺式復合倒角機[授權公告號為：CN201172162Y]，這種臺式復合倒角機雖然能夠降低生產成本，但這種倒角機的直線調整機構設置在工作臺支架的下部，因直線倒角機的下部空間較小，容納調整機構的空間就較小，倒角機上又沒有刻度，根本不知道倒角調整的大小，只有通過反復的試切才能確定，這樣的操作極為不便。

而且，這種倒角機只能安裝銑刀片對工件進行倒角加工，而用銑刀片只能進行加工未經處理的工件，若對于經過熱處理后，在HRC30以上的工件，用銑刀片加工根本不合適。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種加工范圍廣、加工精度高的工件倒角加工機床。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種工件倒角加工機床，包括機床箱體和設于機床箱體上的直線倒角臺，所述的直線倒角臺包括工作臺支架和設于工作臺支架上的導向件，所述導向件上具有V形導向槽，所述的工作臺支架上設有與機床箱體內的電機相連的轉軸，所述的轉軸上設有刀具，其特征在于，所述的刀具呈圓盤形且位于V形導向槽底部。

本工件倒角加工機床的工作原理為：啟動電機帶動轉軸轉動，轉軸轉動帶動刀具運轉，此時將工件的一菱邊放入到導向件的V形導向槽內，工件的兩面剛好貼在V形導向槽側壁，在機床上設置的送料裝置的作用下工件沿V形導向槽移動，當工件移動到刀具位置時，工件被倒角。本機床的刀具可根據不同工件的倒角要求進行更換，使本機床加工工件的范圍更廣。

在上述的工件倒角加工機床中，所述的刀具包括刀盤和安裝在刀盤上的機夾可轉位刀片。

該刀盤上安裝的機夾可轉位刀片使用的是進口涂層刀片，具有良好的切削性能、高強度及耐沖擊性，當刀片一條切削刃磨損后，可以將刀片換一方向，仍可繼續使用。刀盤主要用于加工未經處理的工件。

在上述的工件倒角加工機床中，所述的刀具為砂輪。

砂輪可對熱處理后的零件進行倒角。更換刀具的過程為：刀盤安裝在轉軸的法蘭上，將刀盤拆卸，換裝上盆形砂輪。

在上述的工件倒角加工機床中，所述的導向件兩端分別通過一支撐件定位于工作臺支架上。這樣設置的目的在于，有助于導向件的調節和移動。

在上述的工件倒角加工機床中，所述的工作臺支架上還設有能使導向件相對于V形導向槽縱向偏轉角度的角度調節機構，所述的角度調節機構包括能對導向件兩端進行定位的調整塊，所述的調整塊通過緊固件固定在上述的支撐件上。

這里設置的緊固件為鎖緊螺釘，調節導向件角度時，松開調整塊兩端的鎖緊螺釘，可對調整塊進行偏轉擺動，從而實現導向件的擺動，達到倒角角度調節的目的；當角度調整完畢后，將調整塊兩端的鎖緊螺釘。

在上述的工件倒角加工機床中，所述的工作臺支架上還設有能調節導向件高度的高度調節機構，所述的高度調節機構包括安裝于工作臺支架上端的調整手輪和固設在支撐件上的螺母，所述的調整手輪通過絲桿與螺母相連。

工作臺支架上端的調整手輪只能轉動，不能上下移動，調整手輪通過絲桿與固定在支撐件上的螺母相連，當轉動調整手輪時，支撐件作只能上下移動的動作，而導向件又定位在支撐件上，當支撐件上下移動時能帶動導向件的上下移動。移動過程刀盤是不會移動的，從而可控制工件倒角的深度。

在上述的工件倒角加工機床中，所述導向件的V形導向槽橫截面呈90度角。導向件采用優質合金鋼熱處理，經久耐用，V形導向槽橫截面呈90度，可對邊角成90°工件進行倒角。