[實用新型]鋼筋彎曲機(jī)的傳動裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020169201.1
• 申請日: 2010-04-23
• 公開（公告）號: CN201651214U
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曹志昌;王恩泉;孫敦敏
• 申請（專利權(quán)）人: 合肥工大工達(dá)機(jī)電有限責(zé)任公司
• 主分類號: F16H37/02
• 分類號: F16H37/02;B21F1/00
• 代理公司: 安徽省合肥新安專利代理有限責(zé)任公司 34101
• 代理人: 何梅生;孫文彩

技術(shù)領(lǐng)域：

本實用新型涉及一種鋼筋彎曲機(jī)的傳動裝置，屬于建筑機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。?

背景技術(shù)：

市場上現(xiàn)有的鋼筋彎曲機(jī)的傳動裝置，結(jié)合圖1、1A，由電機(jī)1的輸出軸上固連的小皮帶輪2驅(qū)動機(jī)架上的大皮帶輪3轉(zhuǎn)動，大皮帶輪3的輪軸另一端固連有A齒輪4，A齒輪4嚙合傳動B齒輪5，與B齒輪5同軸的C齒輪6嚙合傳動D齒輪7，D齒輪7以蝸桿8為輪軸，蝸桿8驅(qū)動蝸輪9轉(zhuǎn)動，蝸輪9以主軸10為輪軸，主軸的端部固連有工作盤11，這樣，該傳動裝置將電機(jī)輸出軸的轉(zhuǎn)動傳遞至工作盤的轉(zhuǎn)動對鋼筋進(jìn)行彎曲加工，其采用蝸輪蝸桿實現(xiàn)傳遞力的90度轉(zhuǎn)向，但蝸輪蝸桿傳動具有以下缺點：?

①、蝸輪蝸桿的傳動效率低，鋼筋彎曲機(jī)采用的蝸桿傳動是自鎖的，其傳動效率更低(40％～45％)，因此功耗大，不節(jié)能，配置的驅(qū)動電機(jī)容量也需相應(yīng)加大。?

②、由于工作的特性，蝸桿傳動摩擦磨損較大，其中蝸輪的磨損是影響產(chǎn)品使用壽命的薄弱環(huán)節(jié)。?

③、蝸桿傳動發(fā)熱大，不宜采用脂潤滑。由于運(yùn)輸需要，出廠時潤滑油不便加足，使用前必須加油，不可過多或過少，潤滑不如脂潤滑方便。?

發(fā)明內(nèi)容：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種鋼筋彎曲機(jī)的傳動裝置，可實現(xiàn)高傳動效率，并且可降低功耗。?

本實用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：?

鋼筋彎曲機(jī)的傳動裝置，包括固設(shè)于機(jī)架上的輸出軸上固連有小皮帶輪的電機(jī)，所述小皮帶輪驅(qū)動大皮帶輪，在所述大皮帶輪輪軸的另一端固連有A齒輪，所述A齒輪與B齒輪嚙合傳動，與B齒輪同軸的C齒輪與D齒輪嚙合傳動，所述D齒輪的輪軸另一端固設(shè)有小圓錐齒輪，在機(jī)架上設(shè)置與所述小圓錐齒輪嚙合的大圓錐齒輪，所述大圓錐齒輪的輪軸上固設(shè)有A斜齒圓柱齒輪，與所述A斜齒圓柱齒輪嚙合的B斜齒圓柱齒輪以主軸為轉(zhuǎn)軸，工作盤固設(shè)于所述主軸的端部；?

所述A齒輪、B齒輪及D齒輪的輪軸相互平行且可轉(zhuǎn)動地架設(shè)于所述機(jī)架上，所述大圓錐齒輪的輪軸與所述主軸平行且可轉(zhuǎn)動地架設(shè)于所述機(jī)架上，所述主軸與所述D齒輪的輪軸垂直。?

與已有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果體現(xiàn)在：?

①、本實用新型將電機(jī)輸出軸的轉(zhuǎn)動傳遞至工作盤的轉(zhuǎn)動對鋼筋進(jìn)行彎曲加工，其采用大、小圓錐齒輪實現(xiàn)傳遞力的90度轉(zhuǎn)向，提高傳動效率，圓錐齒輪傳動的機(jī)械傳動效率?可達(dá)95％以上，大大高于蝸桿傳動的機(jī)械傳動效率。因此功耗減小，節(jié)能，配置的電機(jī)容量也可相應(yīng)減小。?

②、延長使用壽命，弧面圓錐齒輪傳動的磨損遠(yuǎn)小于蝸桿傳動，產(chǎn)品的使用壽命加長。?

③、潤滑方便，本鋼筋彎曲機(jī)所用的雙曲面圓錐齒輪傳動采用脂潤滑，可長時間使用不必經(jīng)常加潤滑脂，潤滑方便。?

④、用圓錐齒輪傳動取代蝸桿傳動，使得整個產(chǎn)品總體積有所減小。?

附圖說明：

圖1為現(xiàn)有鋼筋彎曲機(jī)傳動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖1A為圖1的A-A剖視圖；圖2為本實用新型鋼筋彎曲機(jī)傳動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2A為圖2的A-A剖視圖。?

圖中標(biāo)號：1電機(jī)，2小皮帶輪，3大皮帶輪，4為A齒輪，5為B齒輪，6為C齒輪，7為D齒輪，8蝸桿，9蝸輪，10主軸，11工作盤，12小圓錐齒輪，13大圓錐齒輪，14為A斜齒圓柱齒輪，15為B斜齒圓柱齒輪。?

以下通過具體實施方式，并結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。?

具體實施方式：

實施例：結(jié)合圖2、2A，本實施例所述的鋼筋彎曲機(jī)的傳動裝置，為機(jī)器的傳動機(jī)構(gòu)部分，實現(xiàn)將電機(jī)輸出軸的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)向傳遞為工作盤的轉(zhuǎn)動，對鋼筋進(jìn)行彎曲加工，本傳動裝置包括電機(jī)1，其固定設(shè)于機(jī)架上，電機(jī)的輸出軸上固連有小皮帶輪2，小皮帶輪2驅(qū)動大皮帶輪3，在大皮帶輪輪軸的另一端固連有A齒輪4，A齒輪4與B齒輪5嚙合傳動，與B齒輪5同軸的C齒輪6與D齒輪7嚙合傳動，其中，A齒輪4、B齒輪5及D齒輪7的輪軸平行，并各自通過軸承及軸承座架設(shè)于所述機(jī)架上，結(jié)合圖2，D齒輪7的輪軸另一端固設(shè)有小圓錐齒輪12，在機(jī)架上設(shè)置與小圓錐齒輪12嚙合的大圓錐齒輪13，結(jié)合圖2A，大圓錐齒輪的輪軸上固設(shè)有A斜齒圓柱齒輪14，與A斜齒圓柱齒輪14嚙合的B斜齒圓柱齒輪15以主軸10為轉(zhuǎn)軸，工作盤11固設(shè)于主軸10的端部。為實現(xiàn)轉(zhuǎn)向傳動，主軸10與大圓錐齒輪的輪軸平行且與D齒輪(即小圓錐齒輪)的輪軸垂直，主軸及大圓錐齒輪的輪軸通過軸承和軸承座架設(shè)于所述機(jī)架上。?